帶式壓濾機主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

1.機架：帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

帶式污泥壓濾機有主機和輔機之分，那么帶式污泥壓濾機的主機組要有哪些設(shè)備組成呢？詳細說明如下：

(1)機架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，運行平穩(wěn)、無動。

(2)滾筒：采用無鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3)傳動裝置：采用調(diào)速電機和擺線針輪減速機組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4)濾帶：濾帶為螺旋式無接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具有安裝方便、使用壽命長等特點。

(5)清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6)自動調(diào)偏裝置：它的組成有手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，有控制柜自動打開調(diào)偏氣缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝有手動按鈕，當(dāng)需要手動調(diào)偏時，可操作此按鈕琿達到目的。

帶式過濾機的在安裝過程中是需要注意把握一些細節(jié)方面的問題的，今天我們就先跟大家來聊一聊帶式過濾機的安裝前端應(yīng)該注意什么，好的開端才會為后面的帶式過濾機安裝做好鋪墊工作，那安裝前端都要注意把握那些點呢。

首先是帶式過濾機使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。濾餅在濾布上形成，并可以進行洗滌（必要時可以多次洗滌以及逆流洗滌）、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。

啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意帶式過濾機泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。

延續(xù)程度真空帶式過濾機以濾布爲(wèi)過濾介質(zhì)，是充沛應(yīng)用物料重力和真空吸力完成固液別離的別離設(shè)備。采用全體可拆式的過濾盤作爲(wèi)真空室，濾布由電機拖動延續(xù)運轉(zhuǎn)。過濾行程開端時，濾盤在真空形態(tài)下與濾布同步運轉(zhuǎn)；在非真空形態(tài)下，濾盤與濾布作運轉(zhuǎn)。物料經(jīng)過料漿散布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下停止抽濾。直到真空濾盤碰到接近開關(guān)安裝并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速前往到原始地位，濾帶在電機的拖動下持續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣循環(huán)往復(fù)停止真空抽濾、洗濯、再抽濾，濾餅在卸料輥處被安裝刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后取得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏安裝重新進入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤前往時排出。橡膠帶上設(shè)有用于導(dǎo)出濾液的銑槽，并支撐在輥道以及磨損帶和密封帶上滑過一個靜止的真空箱。

●導(dǎo)軌式挪動真空濾盤，磨擦阻力小，電機功率低。

●全體構(gòu)造采用模塊化可拆式構(gòu)造，便于裝置和維修。

●設(shè)備本體經(jīng)過物料密封，可降低水耗，并完成液體的完全分開搜集。

●連續(xù)的真空吸濾，對需求洗濯的物料，可起到溶浸的作用。

●過濾的連續(xù)性，進、出料的延續(xù)性，可滿足不同工藝形態(tài)物料的洗濯和過濾。