全自動沾錫機具有出產批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完結。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質安穩，又可進步出產功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業.

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養護，一起作作業場地"5S"作業。

分析全自動沾錫機適用范圍

一、生產批量大，且規格多，并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊效率相當，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設備的廠家，PCB規格多，但數量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動浸錫爐。

三、對于一些比較大的板在浸錫的過程中會變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動沾錫機只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時間以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質穩定，又可提高生產效率。

在使用全自動沾錫機進行生產加工過程中，刀具的使用是至關重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現在長度尺寸較長，工件較細的情況下產生振動現象。在高速切削的過程中會產生很大的噪音，這同時也會對人身體產生危害，正確合理使用這種全自動沾錫機設備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。

全自動沾錫機使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式，要想減小振動方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對于細長的工件采用90度的刀具角度來切削，調整切削的具體參數，合理的安排走刀的工藝路徑等。

對于很多人來說全自動沾錫機是較為陌生的，有可能只是聽說過但是并不了解全自動沾錫機的好處。

1、線材10條安裝到位由機器完成切線、浸錫水、沾錫裝盤,實現無人操作。

2、此型號主要特色：主要部位實現電機控制由7個馬達帶動(克服了氣動的不穩定性)，與同類產品相比更穩定， 產量更高，保養售后更便捷且更節能。

3、操作簡單:線材長度，剝口長度，沾錫深度，裁線速度，浸錫時間完全由觸摸屏操作。

4、產能產值高單支一次可裁10條線,一小時可裁材線 10000 條左右，排線由排位數而定。

5、無鉛錫爐，滿足環保高標準(錫爐發熱裝制采用持久耐用的發熱片而非傳統的發熱絲); 有自動刮錫裝置，使裁出的線材光亮無錫渣殘留;可設定刮錫間隔，使錫損耗達到; 90 度角沾錫，錫口均勻到位。

6、有自動加助焊濟裝置。