高耐磨性合金層化學成分中碳含量可達4~5%，鉻含量可達25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分數大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。橡膠襯板材料有金屬和非金屬兩大類，金屬材料襯板占絕大多數，非金屬材料襯板只用在特殊情況下，為數不多，如用在磨制白水泥的石頭襯板、用在濕法粉磨的橡膠襯板和用在細磨倉中的鑄石襯板等。球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。

襯板具有良好的耐沖擊性，耐磨鋼板底層采用低碳鋼和低合金，表現雙金屬優點，耐磨介質優良，基板承受介質負荷，具有良好的耐沖擊性，能承受材料運輸系統產生的沖擊和磨損。襯板在破碎機中的使用非常重要，破碎機的使用范圍非常的廣泛，可以在建筑工地上也可以在山上，用來破碎堅硬的物體。襯板還具有良好的耐熱性，一般在600攝氏度以下即可使用，現已應用于許多工況環境較為苛刻的生產應用中，其中加入一定的釩金屬或鉬金屬即可承受800攝氏度的高溫，耐磨效果要好得多。襯板具有良好的耐沖擊性，耐磨鋼板底層采用低碳鋼和低合金，表現雙金屬優點，耐磨介質優良，基板承受介質負荷，具有良好的耐沖擊性，能承受材料運輸系統產生的沖擊和磨損。影響破碎機襯板磨損之介質的影響：襯板材料的影響，從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關系，由于球磨機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及襯板將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。耐磨襯板可以得到用戶的肯定有一個非常重要的因素那就是它的環境保護性能非常強。耐磨襯板產品在生產的時候環境保護性如果不足，會對環境造成污染，所以作為耐磨襯板廠家在生產的時候，要解決環境污染問題。

成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。腐蝕對磨損過程的促進作用：相界腐蝕對材料表面組織的破壞在多相組織材料的腐蝕磨損過程中，由于碳化物與基體間的電ji電位不同，將發生不同程度的相界腐蝕，從而給磨料磨損造成有利條件，這也是很多選礦廠不采用高鉻鑄鐵的原因之一。襯板除保護箱體外，還對破碎物料的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（中碎和細碎）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對物料的推舉能力加大，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細碎為主時，襯板的突出就比較小，對物料的反擊作用就減弱，沖擊較小。