塑解劑按作用的機理分類

(1)接受型塑解劑

主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它們是低溫塑解劑。在低溫塑煉時，能使斷鏈的橡膠分子自由基穩定而生成較短的分子。這些化合物本身就是一種自由基接受體，能與自由基進行反應，使自由基產生鏈中止。

(2)引發性塑解劑

主要有過氧化苯甲酰、偶氮二異丁qing等，屬高溫塑解劑。在天然橡膠中用量為0．05一O．5％，在丁苯橡膠中用量為0．5—3．O％。其作用主要是高溫時會分解極不穩定的自由基，促使橡膠分子生成自由基，進而引發橡膠分子鏈產生氧化鏈反應過程，導致橡膠分子鏈斷裂。由于橡膠自由基的存在，其在空氣中會按自動氧化鏈反應過程進一步反應，直至后分解為相對分子質量小的化合物。

(3)混合型塑解劑

混合型塑解劑又稱鏈轉移型塑解劑。主要有促進劑M、促進劑DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。這類塑解劑既能在低溫塑煉時起自由基接收劑作用，又能在高溫塑煉時分解出自由基，引發橡膠分子的氧化鏈反應。

塑解劑用途：天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150-160℃時效果hao。目前公司主要從事研發、生產、銷售高性能的橡膠助劑，應用于子午線輪胎及特種橡膠制品領域。A-86在塑煉過程中能催化分子鏈的斷裂，從而縮短塑煉的時間，減少能耗，降低生產成本，提高生產能力。

塑解劑分為化學塑解劑和物理塑解劑兩類。化學塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內生產的主要品種是五氯硫酚+活性劑+分散劑的混合物。物理塑解劑又稱物理增塑劑，在混煉時起內潤滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。

塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr。化學塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

添加方法：①塑煉時單獨加入；②與促進劑M、DM同時加入；③直接混煉制備一段炭黑母煉膠時，在混煉初期加入，一定要加在硫化和炭黑之前加入。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時間。化學塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP)，過去的幾十年中在橡膠工業中普遍應用。

用量及使用方法

用量：0.15—0.3%

投料：

本產品應用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

塑解劑經濟效益

1、塑解劑， 使用塑解劑R可以縮短塑煉時間三分之一以上。

2、化學塑解劑R， 使用塑解劑R可以節約電力200----300度/噸膠。

3、 使用塑解劑R可接生冷卻水30%以上。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。