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高頻焊管這類制造技術性的優點取決于焊后有熱處理工藝工藝流程，清除焊接及熱危害區的內應力，優化晶體，焊接熱危害區小，加溫速度更快，因此能進一步提高電焊焊接效率和焊接品質，并且可以用沒經酸洗鈍化、拋丸和削邊的熱軋帶鋼作胚料，與此同時可電焊焊接碳素鋼、鐵素體不銹鋼和稀有金屬管件，大幅度降低企業用電量，用一套自動焊接設備可生產制造各種各樣高頻焊管。

但與此同時對高頻焊管發電機組而言，直徑越大就越遭受熱軋帶鋼原材料卷重及壁厚的限定，放料機器設備遭受螺旋式活套的限定，此外，高頻焊管發電機組角速度較高，而電弧焊管速率一般3m/min，互相不配對。因而，高頻焊管發電機組必須靈活運用和擴大企業自身優點，才可以提高產品品質和開發商品。

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硫酸鹽鍍鋅工藝的優化

硫酸鹽鍍鋅的大優點是電流達，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優化了傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發揮了原工藝電流、沉積速度快的優點，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復雜零件不能電鍍，但現在簡單和復雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產實踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內滿足要求。

硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時加入形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對于有機添加劑，可以通過加入粉狀活性炭吸附來去除。結果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對涂層的亮度有影響，但不嚴重，可以拿出來食用。此時，涂層的亮度可以恢復。處理后，溶液可根據新工藝所需成分的含量進行補充，即轉化完成。

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熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。

當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：

穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。