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高頻焊管這類制造技術(shù)性的優(yōu)點(diǎn)取決于焊后有熱處理工藝工藝流程，清除焊接及熱危害區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化晶體，焊接熱危害區(qū)小，加溫速度更快，因此能進(jìn)一步提高電焊焊接效率和焊接品質(zhì)，并且可以用沒經(jīng)酸洗鈍化、拋丸和削邊的熱軋帶鋼作胚料，與此同時可電焊焊接碳素鋼、鐵素體不銹鋼和稀有金屬管件，大幅度降低企業(yè)用電量，用一套自動焊接設(shè)備可生產(chǎn)制造各種各樣高頻焊管。

但與此同時對高頻焊管發(fā)電機(jī)組而言，直徑越大就越遭受熱軋帶鋼原材料卷重及壁厚的限定，放料機(jī)器設(shè)備遭受螺旋式活套的限定，此外，高頻焊管發(fā)電機(jī)組角速度較高，而電弧焊管速率一般3m/min，互相不配對。因而，高頻焊管發(fā)電機(jī)組必須靈活運(yùn)用和擴(kuò)大企業(yè)自身優(yōu)點(diǎn)，才可以提高產(chǎn)品品質(zhì)和開發(fā)商品。

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硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)化

硫酸鹽鍍鋅的大優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時加入形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對于有機(jī)添加劑，可以通過加入粉狀活性炭吸附來去除。結(jié)果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對涂層的亮度有影響，但不嚴(yán)重，可以拿出來食用。此時，涂層的亮度可以恢復(fù)。處理后，溶液可根據(jù)新工藝所需成分的含量進(jìn)行補(bǔ)充，即轉(zhuǎn)化完成。

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熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。

當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：

穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ停葘④埣嗝娑閳A環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。