塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精l確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用zui為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用zui廣的一種加工方法。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核l心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

注塑模具內模鑲件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取決于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多種多樣，所以模具成型表面的粗糙度也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蝕性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流動性差的塑料（如PC等）的模具型腔（減輕磨損）的表面加硬處理。

（2）飾紋

型腔拋光后，再用化學藥l水腐蝕，可以得到各種不同的粗糙度的表面，以成型各種不同要求的塑件表面。型腔要飾紋的模具，應注意以下特點：

①在所有情況下，型腔需飾紋的位置不能有電極加工留下的火花紋或機械加工的刀紋。

②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或氮化），應先做飾紋工序。

③一般深度的飾紋，需先用#320砂紙拋光后，才可飾紋

④若要飾細紋或深度淺過0.025mm的皮紋，需用#400/600砂紙拋光后，才可飾紋。

⑤飾紋的型腔脫模角度應盡量取大些，視飾紋的粗細脫模角度取3°-9°不等。

（3）火花紋

電極加工后不進行拋光，直接成型塑件。常用于兩種情況：一是外觀效果的需要，這種表面啞色，穩重大方；二是裝配看不見的地方，沒有外觀要求。

（4）噴砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面噴砂，以達到塑件表面的這種特殊效果。

（5）拋光

拋光俗稱省模，拋光包括一般拋光和鏡面拋光。一般拋光的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面拋光的粗糙度要達到0.1-0.2μm。鏡面拋光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。