提升支柱的穩(wěn)定度和穩(wěn)定性的方式

液壓機(jī)支柱選用了高頻率感應(yīng)淬火和鎳-磷-硼化學(xué)鍍鎳表層處理技術(shù)性，防腐蝕、耐磨性能強(qiáng)、防炮崩，可以用礦井中性化水做為作業(yè)物質(zhì)，是節(jié)能型錨桿支護(hù)機(jī)器設(shè)備。

單個(gè)液壓機(jī)支柱液壓機(jī)雙功效支柱是在原DZ型支柱的根基上，在把手體部位又新增了一個(gè)注液閥。當(dāng)向三用閥注液時(shí)支柱提腿、移架。支柱活塞桿選用高密封性能密封設(shè)備，不但提升密封線總寬，還將切削液立即引進(jìn)密封圈里，運(yùn)用其全自動(dòng)補(bǔ)償性，造成與傳統(tǒng)式液壓機(jī)支柱迥然不同的密封實(shí)際效果，密封性能好，使用期限長(zhǎng)。

礦井單體液壓機(jī)支柱應(yīng)用特性：

1、工作中行程安排大，安全工作低成本。每一個(gè)規(guī)格型號(hào)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)式活塞機(jī)單體支柱2-4個(gè)規(guī)格型號(hào)，降低了因?yàn)楣ぷ髋_(tái)面采高和煤巷受現(xiàn)澆板、底版移進(jìn)量的改變必須換不一樣型號(hào)規(guī)格單體支柱的次數(shù)，減少了職工勞動(dòng)效率和支柱附加預(yù)留總數(shù)。

2、支護(hù)抗壓強(qiáng)度高，安全性穩(wěn)定性好。支柱無安裝焊接，與此同時(shí)支柱選用升降式技術(shù)性原理，髙壓液造成的飄浮力立即的作用在機(jī)蓋端，做到工作中壓力的五分之四，立桿承受力僅為五分之一，進(jìn)一步提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和輪重能力。

懸浮柱選用的是有別于單個(gè)金屬壓塊機(jī)的單個(gè)構(gòu)造，密封區(qū)在手把體處，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)腔表面不了密封功效，主密封表面是由活柱與組裝在手把體處的Y型圈構(gòu)成的。選用柱塞泵技術(shù)性原理，在活柱上沒有弧形焊接，液壓機(jī)工作中行程安排大，滾動(dòng)密封點(diǎn)選用了密封賠償和密封脹緊技術(shù)性原理。

DW型飄浮單個(gè)金屬壓塊機(jī)檢修包含大修和大修二種檢修方法，大修內(nèi)容包含維修活柱、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、機(jī)蓋、手把體、三用閥、扭簧等構(gòu)件所有修復(fù)其作用，大修指拆換密封件，清除各處并實(shí)驗(yàn)。