提升支柱的穩(wěn)定度和穩(wěn)定性的方式

液壓機支柱選用了高頻率感應(yīng)淬火和鎳-磷-硼化學(xué)鍍鎳表層處理技術(shù)性，防腐蝕、耐磨性能強、防炮崩，可以用礦井中性化水做為作業(yè)物質(zhì)，是節(jié)能型錨桿支護機器設(shè)備。

單個液壓機支柱液壓機雙功效支柱是在原DZ型支柱的根基上，在把手體部位又新增了一個注液閥。當(dāng)向三用閥注液時支柱提腿、移架。支柱活塞桿選用高密封性能密封設(shè)備，不但提升密封線總寬，還將切削液立即引進密封圈里，運用其全自動補償性，造成與傳統(tǒng)式液壓機支柱迥然不同的密封實際效果，密封性能好，使用期限長。

礦井單體液壓機支柱應(yīng)用特性：

1、工作中行程安排大，安全工作低成本。每一個規(guī)格型號可代替?zhèn)鹘y(tǒng)式活塞機單體支柱2-4個規(guī)格型號，降低了因為工作臺面采高和煤巷受現(xiàn)澆板、底版移進量的改變必須換不一樣型號規(guī)格單體支柱的次數(shù)，減少了職工勞動效率和支柱附加預(yù)留總數(shù)。

2、支護抗壓強度高，安全性穩(wěn)定性好。支柱無安裝焊接，與此同時支柱選用升降式技術(shù)性原理，髙壓液造成的飄浮力立即的作用在機蓋端，做到工作中壓力的五分之四，立桿承受力僅為五分之一，進一步提高了支柱支護的穩(wěn)定性和輪重能力。

懸浮柱選用的是有別于單個金屬壓塊機的單個構(gòu)造，密封區(qū)在手把體處，發(fā)動機缸體內(nèi)腔表面不了密封功效，主密封表面是由活柱與組裝在手把體處的Y型圈構(gòu)成的。選用柱塞泵技術(shù)性原理，在活柱上沒有弧形焊接，液壓機工作中行程安排大，滾動密封點選用了密封賠償和密封脹緊技術(shù)性原理。

DW型飄浮單個金屬壓塊機檢修包含大修和大修二種檢修方法，大修內(nèi)容包含維修活柱、發(fā)動機缸體、機蓋、手把體、三用閥、扭簧等構(gòu)件所有修復(fù)其作用，大修指拆換密封件，清除各處并實驗。