多效蒸發器工作原理

將加熱蒸汽通入一效蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。

在多效蒸發器中，可將二次蒸器當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的成為第二效，依次類推。

蒸發技術在氧化鋁行業的應用

蒸發技術是氧化鋁生產過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產總能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。

一、什么是蒸發？

使含有不揮發溶質的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作稱之為蒸發。

蒸發技術應用頗多，廣泛應用于化工、造紙、食品、海水淡化等領域，在氧化鋁生產中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷凝水和非生產用水等進入流程，導致循環母液濃度降低。

需要通過蒸發可以排出流程中多余水分，保持循環系統給中液量平衡，使母液濃縮至配制合格原礦漿的要求。

蒸發技術在氧化鋁行業的應用

二、蒸發技術應用于氧化鋁行業的設備有哪些？

應用于氧化鋁生產的蒸發器結構形式有標準式、強制循環式蒸發器、板式降膜蒸發器和管式降膜蒸發器。

1、標準式蒸發器加熱器為列管換熱器，且中心有一直徑較大的管子。加熱器置于蒸發器內下部，淹埋在器內溶液面以下，靠加熱產生的密度差，溶液自然循環流動進行加熱與蒸發。

2、強制循環式蒸發器通過軸流泵加快了溶液在蒸發器內的循環次數，使其換熱提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

3、板式降膜蒸發器在國內造紙行業應用比較成熟，加熱器用2毫米的不銹鋼壓制焊接而成，置于蒸發器內上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發生堿淬問題，不能高壓運行，鋁行業已經淘汰板式降膜蒸發在氧化鋁生產中應用。

4、管式降膜蒸發器，蒸發效果較好。管式降膜蒸發器的原理與板式降膜蒸發器相同，不同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發器技術用于氧化鋁堿液蒸發，管式降膜蒸發器優點是既保持了“降膜蒸發”工藝性能特點，又發揮了“管式降膜”使用可靠的機械性能特長。

降膜蒸發器的特點

蒸發器的規格型號挺多的，比如說有一效蒸發器：直接冷凝器，二效蒸發器：冷凝水預熱器，三效蒸發器：離心泵，四效蒸發器：現場儀表。還有含氯化銨廢水多效減壓蒸發器的產品，還有一種產品叫做降膜蒸發器的，相信大家也不陌生吧，本文請來了相關人員給大家講述一下降膜蒸發器的特點，大家一起來了解一下吧。

1、降膜蒸發器有簡單的過程控制和自動化：由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。這是得到質量穩定的產品的先決條件。

2、降膜蒸發器操作靈活：蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產品種類也不復雜。

3、設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。