多效蒸發(fā)器工作原理

將加熱蒸汽通入一效蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。

在多效蒸發(fā)器中，可將二次蒸器當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發(fā)器即為一效，將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的成為第二效，依次類推。

蒸發(fā)技術(shù)在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用

蒸發(fā)技術(shù)是氧化鋁生產(chǎn)過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產(chǎn)總能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發(fā)工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。

一、什么是蒸發(fā)？

使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質(zhì)濃度提高的單元操作稱之為蒸發(fā)。

蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用頗多，廣泛應(yīng)用于化工、造紙、食品、海水淡化等領(lǐng)域，在氧化鋁生產(chǎn)中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷凝水和非生產(chǎn)用水等進入流程，導(dǎo)致循環(huán)母液濃度降低。

需要通過蒸發(fā)可以排出流程中多余水分，保持循環(huán)系統(tǒng)給中液量平衡，使母液濃縮至配制合格原礦漿的要求。

蒸發(fā)技術(shù)在氧化鋁行業(yè)的應(yīng)用

二、蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于氧化鋁行業(yè)的設(shè)備有哪些？

應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式有標準式、強制循環(huán)式蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器和管式降膜蒸發(fā)器。

1、標準式蒸發(fā)器加熱器為列管換熱器，且中心有一直徑較大的管子。加熱器置于蒸發(fā)器內(nèi)下部，淹埋在器內(nèi)溶液面以下，靠加熱產(chǎn)生的密度差，溶液自然循環(huán)流動進行加熱與蒸發(fā)。

2、強制循環(huán)式蒸發(fā)器通過軸流泵加快了溶液在蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，使其換熱提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

3、板式降膜蒸發(fā)器在國內(nèi)造紙行業(yè)應(yīng)用比較成熟，加熱器用2毫米的不銹鋼壓制焊接而成，置于蒸發(fā)器內(nèi)上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發(fā)生堿淬問題，不能高壓運行，鋁行業(yè)已經(jīng)淘汰板式降膜蒸發(fā)在氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用。

4、管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效果較好。管式降膜蒸發(fā)器的原理與板式降膜蒸發(fā)器相同，不同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發(fā)器技術(shù)用于氧化鋁堿液蒸發(fā)，管式降膜蒸發(fā)器優(yōu)點是既保持了“降膜蒸發(fā)”工藝性能特點，又發(fā)揮了“管式降膜”使用可靠的機械性能特長。

降膜蒸發(fā)器的特點

蒸發(fā)器的規(guī)格型號挺多的，比如說有一效蒸發(fā)器：直接冷凝器，二效蒸發(fā)器：冷凝水預(yù)熱器，三效蒸發(fā)器：離心泵，四效蒸發(fā)器：現(xiàn)場儀表。還有含氯化銨廢水多效減壓蒸發(fā)器的產(chǎn)品，還有一種產(chǎn)品叫做降膜蒸發(fā)器的，相信大家也不陌生吧，本文請來了相關(guān)人員給大家講述一下降膜蒸發(fā)器的特點，大家一起來了解一下吧。

1、降膜蒸發(fā)器有簡單的過程控制和自動化：由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的先決條件。

2、降膜蒸發(fā)器操作靈活：蒸發(fā)器開車快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產(chǎn)品種類也不復(fù)雜。

3、設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。