測量工具：在沖壓模具加工過程中，需要使用各種測量工具來確保模具的精度和尺寸。常見的測量工具包括卡尺、千分尺、高度規、角度尺等。

模具設計軟件：模具設計軟件用于設計模具的三維模型和進行工藝分析。通過軟件設計，可以優化模具結構，提高模具的精度和生產效率。

輔助設備：在沖壓模具加工過程中，還需要一些輔助設備，如起重設備、轉運設備、冷卻設備等。這些設備可以提高加工效率，保障加工安全。

工具和夾具：沖壓模具加工過程中需要使用各種工具和夾具，如銑刀、鉆頭、銼刀、扳手、卡鉗、樣板夾等。這些工具和夾具用于切削、打磨、裝配等操作，確保模具加工的質量和精度

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求。成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。

冷沖壓：金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。具有表面質量好、操作方便、費用較低等優點。

熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。具有可消除內應力、避免加工硬化現象等優點

沖床：

沖床是沖壓五金加工的設備，它利用電機或液壓驅動，使滑塊帶動模具上下運動，對金屬板材進行沖壓加工。

沖床有不同的規格和型號，如小型單柱氣動沖床、63噸80噸125T氣動沖床、315t噸金屬沖載沖床等，以滿足不同規模和要求的沖壓作業。

一些的沖床供應商有山東沃達重工機床有限公司、山東威力重工機床有限公司等。

模具：

模具是沖壓五金加工中另一個關鍵部件，其形狀決定了沖壓件的終形狀。

模具的設計需要考慮到材料的性質、加工要求以及生產效率等因素。

高質量的模具能夠提高沖壓件的精度和表面質量，降低廢品率。