武漢催化燃燒誠(chéng)信企業(yè)「多圖」[隆億達(dá)c90481a]內(nèi)容：

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。

催化燃燒設(shè)備是一種針對(duì)于VOCs廢氣治理效果較好的設(shè)備，節(jié)能環(huán)保且凈化率高。活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備主要組成部有：設(shè)備系統(tǒng)由干式過(guò)濾器、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門）系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。活性炭吸附脫附催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒的處理溫度一般根據(jù)廢氣而定，處理溫度視廢氣而異，一般在250℃-500℃左右。在處理方式上，正常流程有吸附、脫附、燃燒三個(gè)步驟。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附有機(jī)廢氣，然后吸附廢氣后的活性炭被高溫氣流解吸。因此，活性炭可以反復(fù)循環(huán)吸附解吸，解吸后的廢氣可以濃縮。再進(jìn)入催化燃燒室分解并釋放。經(jīng)催化燃燒處理后的尾氣，部分符合排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到大氣中，另一部分返回吸附床上供活性炭脫附使用，可更好地為吸附脫附催化提供熱量，節(jié)能環(huán)保高1效。

催化燃燒設(shè)備中活性炭吸附脫附催化燃燒法

催化燃燒設(shè)備中的活性炭過(guò)濾的本質(zhì)是運(yùn)用活性炭過(guò)濾的特點(diǎn)把較低濃度的風(fēng)大量有機(jī)廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并萃取，經(jīng)活性炭過(guò)濾清潔后的汽體立即排盡，其本質(zhì)是一個(gè)吸咐萃取的全過(guò)程。并沒(méi)有把溶劑解決掉。

活性碳吸附催化燃燒裝置的本質(zhì)是運(yùn)用催化燃燒裝置的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑，使之做到的熔點(diǎn)，使溶劑從活性碳中吸附出去，而且把這濃度較高的的有機(jī)廢氣導(dǎo)入到 催化燃燒裝置管式反應(yīng)器中。在250℃—300℃的催化劑燃燒的溫度下，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，變成無(wú)害的水和二氧化碳排出到大氣中。 在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，可以解決脫附時(shí)的二次污染，而不是火的燃燒。