武漢催化燃燒誠信企業「多圖」[隆億達c90481a]內容：

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。

催化燃燒設備是一種針對于VOCs廢氣治理效果較好的設備，節能環保且凈化率高。活性炭吸附脫附+催化燃燒設備主要組成部有：設備系統由干式過濾器、活性炭吸附系統、催化燃燒再生系統、電氣控制系統及通風管道（閥門）系統等五大系統組成。活性炭吸附脫附催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。

催化燃燒的處理溫度一般根據廢氣而定，處理溫度視廢氣而異，一般在250℃-500℃左右。在處理方式上，正常流程有吸附、脫附、燃燒三個步驟。

簡單來說，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附有機廢氣，然后吸附廢氣后的活性炭被高溫氣流解吸。因此，活性炭可以反復循環吸附解吸，解吸后的廢氣可以濃縮。再進入催化燃燒室分解并釋放。經催化燃燒處理后的尾氣，部分符合排放標準，排放到大氣中，另一部分返回吸附床上供活性炭脫附使用，可更好地為吸附脫附催化提供熱量，節能環保高1效。

催化燃燒設備中活性炭吸附脫附催化燃燒法

催化燃燒設備中的活性炭過濾的本質是運用活性炭過濾的特點把較低濃度的風大量有機廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并萃取，經活性炭過濾清潔后的汽體立即排盡，其本質是一個吸咐萃取的全過程。并沒有把溶劑解決掉。

活性碳吸附催化燃燒裝置的本質是運用催化燃燒裝置的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑，使之做到的熔點，使溶劑從活性碳中吸附出去，而且把這濃度較高的的有機廢氣導入到 催化燃燒裝置管式反應器中。在250℃—300℃的催化劑燃燒的溫度下，在催化劑的作用下進行氧化反應，變成無害的水和二氧化碳排出到大氣中。 在化學反應過程中，可以解決脫附時的二次污染，而不是火的燃燒。