建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成:

建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來確保建筑模殼的正確，安全，快速施工。

首先保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。建筑塑料模殼相比傳統(tǒng)的模板質(zhì)地比擬柔軟，所以運(yùn)用質(zhì)量高，而且不易算壞，也就招致了建筑塑料模殼可以屢次運(yùn)用。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。在實(shí)際施工中不可避免現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象，這樣就造成混凝土實(shí)際用量增大，工程后期容易出現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象，而且不容易查處漏水點(diǎn)。漏導(dǎo)致混凝土填滿殼子，如果數(shù)量增大，后結(jié)果是樓板整體 自重實(shí)際加大很多，能明顯節(jié)約施工費(fèi)用。這里要特別提一下網(wǎng)梁，在樓板厚度達(dá)到以上的樓板體系中，形成的密肋結(jié)構(gòu)用鋼量差不多，但在地上樓板中。

一般密肋樓板厚度在左右產(chǎn)品自身重量大，導(dǎo)致整個(gè)樓板自重增大，體現(xiàn)在用鋼量上必須加大，這樣就增加了用鋼量。模殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：編制模板工程施工方案并經(jīng)審批：1)明確模板上施工荷載,并不得超過規(guī)定且堆料均勻。模殼和蜂巢芯的用鋼量差不多。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的配筋就會(huì)不符合實(shí)際充泡沫鋁的管試件在模態(tài)阻尼比和比例阻尼系數(shù)上都有顯著的提高。其中,填充開孔泡沫鋁的鋼管試件提高為明顯。因而在減振方面具有重要的應(yīng)用潛力。想了解更多信息請(qǐng)關(guān)注我們的新聞中心。

模殼構(gòu)造技術(shù)特性：

1.模殼與混凝土之間有較強(qiáng)的分離才能，它塑性較好，能夠隨著混凝土的溫度變形而變形。

2.模殼施工工藝簡(jiǎn)單，在樓板底模鋪好后，直接安放模殼，調(diào)整、固定模殼、后綁扎小肋梁鋼筋即可。

3.模殼施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土分離在一同，不用拆模殼，省時(shí)省工。

模殼施工次第：丈量放線(軸線，肋中心線，肯定立桿位置，找平)→搭設(shè)支撐立桿及程度桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆支撐及主龍骨。

塑料模殼在建筑模板施工工程中的施工方法：

工程密肋樓板采用塑料模殼。

（1）塑料模殼時(shí)以改性聚丙乙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。每個(gè)肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑結(jié)合的整體模殼。

（2）塑料模殼的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用確定。

（3）塑料模殼適用于周轉(zhuǎn)次數(shù)不多的工程。

（4）塑料模殼表面要求光滑平整，不能有氣泡、空鼓和翹曲變形。

80年代初期，我國研制了聚塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點(diǎn)。

施工現(xiàn)場(chǎng)模板支撐或拆卸應(yīng)注意哪些問題？

答：（1）模板支撐要按規(guī)定程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一次工序；

（2）嚴(yán)禁在連接和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板；

（3）支設(shè)高度在3m以上，四周須設(shè)斜撐并設(shè)操作平臺(tái)；3m以下可用馬凳；

（4）支設(shè)懸挑模板要有穩(wěn)固的立足點(diǎn)；以設(shè)臨空模板要搭設(shè)支；架或腳手架；模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋沒；拆模后形成的臨邊要設(shè)防護(hù)欄桿。