更換橡膠密封圈時，要嚴格檢查橡膠密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

橡膠密封圈不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

防止橡膠密封圈強制安裝。不能用錘子敲入，而要用工具先將橡膠密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉時燒到，要注意清潔。

更換橡膠密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的橡膠密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

硅膠密封圈具備怎樣的功能特點?

硅膠密封圈它具有極其優好的密封性能，能夠做到完全的密封，不會讓一滴水進入密封空間里面。

硅膠密封圈它對于環境的適應能力也是非常的強，能夠將其放置于強溫下面進行加熱后，都能夠很好地保持其原來的形狀和狀態，做到完全的不變形，而且在高溫的環境下面也不會產生任何的有害物質成分。

硅膠密封圈它具有十分好的抗拉力的性能，能夠在非常強大的拉力下面做到不斷裂，不變形的效果。

硅膠密封圈它相比較于其同類型的產品而言，它能夠在長時間的使用下，顏色不會有任何的改變，不會發黃，也不會褪色。

硅膠密封圈具有十分良好的耐電暈性、電弧性以及耐高溫和低溫性，此外，硅膠密封圈還具有很好地耐老化性。非常的符合國家的標準。

硅膠原料的配制可分三個基本過程:

1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致硅膠發生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥分散不均，分子結構無法完全交聯，硅膠則無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。