噴霧干燥機大剖析
噴霧干燥機在20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力干燥設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)形式。第yi臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設(shè)備誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥設(shè)備的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設(shè)備,它在奶粉工業(yè)中的應(yīng)用是推動我國乳粉工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為促進(jìn)我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。今天我們就匯總了噴霧干燥機使用常見問題，也有教大家應(yīng)對的方法。經(jīng)噴霧干燥法生產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥設(shè)備在奶粉工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用,并且有干燥水分量越來越大的趨勢。
噴霧干燥機主要有霧1化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構(gòu)、帶式干燥（冷卻）室組成。液體在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)入高壓霧1化器霧化，鼓風(fēng)機吹入的空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥室，與霧滴并流向下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)。霧滴表面水迅速蒸發(fā)并形成微粒半干產(chǎn)品（含水率約20%）落到傳送帶上，至此第yi級干燥結(jié)速并開始第二級干燥。液體在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)入高壓霧1化器霧化，鼓風(fēng)機吹入的空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥室，與霧滴并流向下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)。傳送帶的運動帶動落在其上的微粒水平運動，進(jìn)入二級干燥室。
噴霧干燥設(shè)備的特點
噴霧干燥機如下幾點很重要
1. 物料特性，這個不是很好定量描述
2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高
3. 噴前溶液濃度，此項數(shù)據(jù)影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設(shè)備的工作狀態(tài)
4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了
還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進(jìn)口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。
在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的
只是在一般評判規(guī)模時，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達(dá)其大概能力，但這不作為定量的依據(jù)。
霧1器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉(zhuǎn)速，熱空氣的流速等等
(1)組合干燥機更容易節(jié)約能源；
(2)組合干燥機更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥過程可以同時進(jìn)行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料干燥后可進(jìn)行及時冷卻；
(3)操作更加靈活，可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對多種干燥機進(jìn)行科學(xué)組合。
干燥機的組合大致有如下幾個方面：
(1)組合各種干燥方法的組合式干燥機，如噴霧—流化干燥機等；
(2)多級同類型干燥機的組合，如多級氣流干燥機等。
陶瓷行業(yè)使用的噴霧干燥機技術(shù)特點
噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標(biāo)均達(dá)到水平，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。噴霧干燥的實驗過程要達(dá)到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。
噴霧干燥機技術(shù)特點
1、特殊設(shè)計的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
3、進(jìn)入噴霧干燥機造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞高1效三級過濾，凈化等級達(dá)到三十萬級以上。
4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用ya氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。(3)此外，電加熱器和燃?xì)鈾C熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。
5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。