噴霧干燥機大剖析

噴霧干燥機在20世紀60年代中期,箱式壓力干燥設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。第yi臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設備誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥設備的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設備,它在奶粉工業中的應用是推動我國乳粉工業技術進步的一個關鍵環節,為促進我國奶粉工業的迅速發展奠定了基礎。今天我們就匯總了噴霧干燥機使用常見問題，也有教大家應對的方法。經噴霧干燥法生產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的生產過程實現了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥設備在奶粉工業生產中發揮了巨大的作用,并且有干燥水分量越來越大的趨勢。

噴霧干燥機主要有霧1化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥（冷卻）室組成。液體在進料泵的作用下進入高壓霧1化器霧化，鼓風機吹入的空氣經加熱后進入干燥室，與霧滴并流向下進行傳熱、傳質。霧滴表面水迅速蒸發并形成微粒半干產品（含水率約20%）落到傳送帶上，至此第yi級干燥結速并開始第二級干燥。液體在進料泵的作用下進入高壓霧1化器霧化，鼓風機吹入的空氣經加熱后進入干燥室，與霧滴并流向下進行傳熱、傳質。傳送帶的運動帶動落在其上的微粒水平運動，進入二級干燥室。

噴霧干燥設備的特點

噴霧干燥機如下幾點很重要

1. 物料特性，這個不是很好定量描述

2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高

3. 噴前溶液濃度，此項數據影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設備的工作狀態

4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了

還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。

在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的

只是在一般評判規模時，我們可以說我們的塔是幾米的之類的以表達其大概能力，但這不作為定量的依據。

霧1器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉速，熱空氣的流速等等

(1)組合干燥機更容易節約能源；

(2)組合干燥機更容易保證產品質量，干燥過程可以同時進行分級、粉碎等操作，對熱敏性物料干燥后可進行及時冷卻；

(3)操作更加靈活，可以根據物料干燥的特定規律對多種干燥機進行科學組合。

干燥機的組合大致有如下幾個方面：

(1)組合各種干燥方法的組合式干燥機，如噴霧—流化干燥機等；

(2)多級同類型干燥機的組合，如多級氣流干燥機等。

陶瓷行業使用的噴霧干燥機技術特點

噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。噴霧干燥的實驗過程要達到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。

噴霧干燥機技術特點

1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。

2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。

3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高1效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。

4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用ya氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。(3)此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。

5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。