雷蒙磨介紹，磨輥磨環(huán)，材質(zhì)高錳鋼耐磨材質(zhì)，鑄造而成，是磨粉機的主要研磨件，也是易損件，磨輥總成結(jié)構(gòu)圖如下所示，磨輥因長期研磨工作，磨損較快，為避免磨損可改建結(jié)構(gòu)或者適時保養(yǎng)檢修，如新型高壓雷蒙磨磨輥上采用高壓彈簧直至，在很大程度上提高了產(chǎn)量，外力作用下磨輥磨損仍可以繼續(xù)工作也提高了磨輥磨環(huán)易損件的使用壽命。鏟刀在研磨過程是物料的主要載體，將物料恰到好處的送到磨輥磨環(huán)之間進行研磨，鏟刀相對材質(zhì)要求較寬，但耐磨性在品質(zhì)考量中也非常關(guān)鍵，初期鏟刀與磨盤連接一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，一旦損壞需要連同磨盤整體更換，費用高、成本大、更換維修不便，現(xiàn)在新型雷蒙機鏟刀單獨設(shè)計，一致?lián)p壞可直接更換，歐版式雷磨機更采用曲面型設(shè)計使承載物料量大，產(chǎn)量好，另外還要說明的是鏟刀磨輥的數(shù)量都是由規(guī)定型號的磨機決定的，且鏟刀與磨輥數(shù)量保持一致。錐齒輪傳動裝置，齒輪傳動不是每臺磨粉機都有，它是連接減速機與主機之間，實現(xiàn)磨機轉(zhuǎn)速減速的作用，齒輪傳動對潤滑作用要求嚴(yán)格，不同型號磨機潤滑劑選擇也有規(guī)定，齒輪是整機動能傳輸?shù)耐ǖ溃瑐鲃有Ч苯哟砟シ墼O(shè)備生產(chǎn)結(jié)果。磨輥軸及軸承，連接在磨輥和梅花架之間，也是主意的傳動裝置，軸承與齒輪相比更已損壞，已發(fā)生磨損、抱死等故障，因工作環(huán)境限制，雷蒙機軸承配件對密封要求重要，例如密封墊、油封等密封措施，為了防止粉塵進入影響軸承傳動或造成潤滑劑污染等問題。橡膠套、墊片屬于類似作用部件，起到減震防磨損的作用，他們也是磨粉生產(chǎn)線為數(shù)不多的軟性材料之一，對保護軸承架及他們部件效果很好。分析機、風(fēng)機葉片，分別安裝在分析機、風(fēng)機內(nèi)部，起到旋轉(zhuǎn)選粉的作用，這些部件不易磨損，但隨著工作時間加長也會出現(xiàn)磨損問題，風(fēng)機葉片磨損或不正常旋轉(zhuǎn)影響整機風(fēng)量的傳輸，分析機作為成品合格檢驗機構(gòu)，如果葉片磨損嚴(yán)重成品質(zhì)量就受影響，會出現(xiàn)成品顆粒過粗等問題。
雷蒙磨停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機：先關(guān)閉給料機停止給料;約一分鐘后停止主機;吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機;后關(guān)閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機。
雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅國圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。分析機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。
普通小型雷蒙磨鏟刀的部分結(jié)構(gòu)如下，即鏟筒上固定有鏟架，鏟架直接焊接在鏟架上。這種設(shè)計有一個缺點，就是更換鏟子不方便。大型雷蒙磨機不同。它的鏟座和鏟子可以分開。鏟座和鏟筒用螺釘固定，鏟座也用螺釘連接。這就是它的優(yōu)點，更換起來非常方便。雷蒙磨鏟刀是很多用戶容易忽略的一部分，因為很多用戶不理解，覺得沒用，干脆用。其實這種做法是錯誤的，會大大降低雷蒙磨的產(chǎn)量。