焊接是制造業重要的組成部分，發展快速，給焊接行業帶來了的發展機遇。在如今就業日益困難的大形勢下，水焊、弧焊、數控等技術工種依然突出。大成學校，教學設備齊全，學校老師都具有豐富的知識與實踐經驗，軟硬件實力十分強勁，講課通俗易懂，具體學費需要確定所要學習的具體焊種，可以直接撥打咨詢熱線聯系我們。

先手要穩，即手上得有力氣，控制了焊槍，能隨心所欲，要求指哪打哪。在焊接結構件中，由于焊接接頭處幾何形狀上的不完整性和焊接過程的復雜性，容易在焊接接頭處產生缺陷( 如裂紋、未焊透、未熔化、夾渣和氣孔等)當焊接結構件承受外載荷作用時，接頭缺陷處將會產生應力集中，從而形成斷裂源，悍接結構破壞大部分都是由于焊接缺陷存在而引|起的。

仰焊的電流要比平焊小10％，且仰焊的運條一定要干凈利索，不能拖泥帶水，要點焊，從左邊起弧，拉到右邊稍微停一下，抬起焊條。在右邊起弧，拉到左邊停一下，抬起焊條，兩邊要停，中間要快。運條很重要！焊管的起頭要超過管子的低點，即焊一段下坡，這樣在對面焊接時，接頭比搜索較好焊，接頭的質量也比較好控制。

1、焊接設備的分類

在機電安裝工程施工中常用的電弧焊機有手工弧焊機、埋弧焊機、弧焊機、CO2氣體保護弧焊機。根據提供電流的種類分，有：交流和直流之分;根據操作方式分，有：手工焊機、半自動焊機和自動焊機之分。

電焊、氣割，嚴禁遵守十不規程操作。

1、焊工須持證上崗，無特種作業安 全的人員，不準進行焊、割作業。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割。

3、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。

4、焊工不了解焊件內部是否安 全時，不得進行焊、割。

5、各種裝過可燃氣體、液體和有毒物質的容器。未經清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割。

6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的措施之前，不準焊、割。

7、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

8、焊、割部位附近有、物品，在未作清理或未采取防護措施之前，不準焊、割。

9、附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。

10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取防護措施之前，不準焊、割。

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。焊后檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

接頭化學成分和性能的鑒定，檢測接頭化學成分的方法有化學分析法和儀器分析法兩種?；瘜W分析法需要鉆取樣品5～10g，采用容量法、重量法、吸光比色法、光度法、氣化法及電量分析法進行檢測。儀器分析法主要采用光譜分析儀器，利用火花放電或電弧放電把分析試樣中的元素原子游離出來并被碰撞、激發，以顯示各元素含量。金相檢驗可用來檢驗焊縫金屬及熱影響區的組織、晶粒度以及各種夾雜物、缺陷等。一般可分為宏觀金相檢驗(放大鏡<30倍）和微觀金相檢驗(使用光學顯微鏡或電子顯微鏡）。力學性能試驗包括拉仲試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、疲勞試驗等項目。有的接頭需要在腐蝕環境下工作，還需要做耐腐蝕試驗。