1. 機(jī)床床身：

機(jī)床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運(yùn)動，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導(dǎo)軌磨削而成，床身總長7m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為510mm，導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌和一V型導(dǎo)軌，導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱來達(dá)到移動的目的。

2. 床頭箱：

床頭箱固定安裝在機(jī)床前端、是把電機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體

采用鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為制造商供應(yīng)，采用三個檔位、四組齒輪、輸出十二級轉(zhuǎn)速。床頭箱主軸前端按有卡頭體，卡頭體上按有Φ380三爪卡盤。

深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、。可選擇下列幾種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

大型深孔鉆鏜床

1、一種大型深孔鉆鏜床,由床頭箱、床體、排屑裝置、中心架、工件托架、 工件、授油器、鏜桿、鏜桿支架、鏜桿箱、進(jìn)給箱、冷卻泵、電氣控制箱、授 油管、空心桶形鏜頭、消振條、導(dǎo)向塊、刀片、管夾、連接法蘭盤、密封圈、 連接螺釘、密封圈、連接螺釘、框架、框架、進(jìn)油管、刀座、螺釘、端蓋、框 架、壓刀螺釘、機(jī)床主電機(jī)、鏜桿箱電機(jī)組成,其特征是：它是床體(2)上面 左側(cè)安裝有床頭箱(1),床頭箱左端有機(jī)床主電機(jī)(33),床頭箱右邊床體上面 依次裝有前排屑裝置(3),中心架(4)、工件托架(5)、工件(6)、后排屑裝 置、授油器(7)、鏜桿(8)、鏜桿支架(9)、鏜桿箱(10)、鏜桿箱電機(jī)(34), 右端有進(jìn)給箱(11),鏜桿箱連有授油管(14),床體后面左邊有冷卻泵(12), 中間有電氣控制箱(13),在鏜桿的左側(cè)有連成一體的空心桶形鏜頭(15),鏜 桿左端孔中連有連接法蘭盤(20),在它上面有管夾(19)夾住鏜桿孔中的授油 管(14),空心桶形鏜頭內(nèi)進(jìn)油管(27)左右兩邊分別焊有框架(31)(25),左 邊焊有封閉的框架(26),空心桶形鏜頭的外圓上面左邊有導(dǎo)向塊(17),導(dǎo)向 塊的右邊有消振條(16)下面有刀座(28),刀座上有固定的雙刀片(18)。

一種深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套

本實(shí)用新型屬于深孔鉆鏜床工裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鉆孔深度大于3m,鉆孔孔徑為Φ38mm~Φ82mm的深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套,該鉆桿支撐套由空心棒料整體加工而成,所述鉆桿支撐套包括外圈部分和內(nèi)圈部分,所述外圈部分的外圓直徑與已加工的內(nèi)孔孔壁接觸,對孔壁起支撐作用,所述外圈部分開有六個間距相等的凹槽;所述環(huán)狀內(nèi)圈部分與外圈連接,安裝于刀體連接頭與鉆桿,鉆桿與鉆桿之間.本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少刀具消耗,提高內(nèi)孔質(zhì)量且適用于鉆鏜孔孔徑為Φ38mm~Φ82mm的深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套.

重型深孔鉆鏜床工件中心架裝配

系列重型深孔鉆鏜床,其大可承載300t,加工零件長度18m,是加工轉(zhuǎn)子,大型電站轉(zhuǎn)子,水輪機(jī)主軸等部件的制造裝備.該系列機(jī)床隨著承載能力,加工范圍的不斷擴(kuò)大,不僅提高了設(shè)計(jì)研發(fā)難度,同時也對機(jī)床整體裝配精度有了更高的要求.工件中心架是該機(jī)床的重要部件,其裝配精度十分關(guān)鍵.為此,我們專門研究制定了裝配工藝方案.1.裝配部件分析深孔鉆鏜床的工件中心架安裝在該機(jī)床的工件床身上,由蝸桿箱帶動可在床身上移動