由此可見耐腐蝕性能好的鈍化劑，對耐鹽霧測試才有保證。

提高參數是訣竅

其五，通過適當提高鈍化液一些工藝參數提高轉化膜的耐腐蝕性，從而提高壓鑄鋁的鹽霧測試時間。在壓鑄鋁鈍化時，我們把鈍化液的濃度提高到15%，把原來常溫浸泡改為加溫浸泡，把鈍化的時間提高到5分鐘，這樣鈍化關鍵的工序品質有了較好的保證，鹽霧測試360小時也就有保證。

壓鑄鋁件鈍化廠

表面預處理：在進行鈍化處理之前，需要對鋁合金表面進行預處理以去除表面的污垢、油脂和氧化層。常用的預處理方法包括堿洗、機械拋光和酸洗等。

鈍化處理：將經過預處理的鋁合金樣品浸泡在鈍化處理液中進行處理。處理液的組成和處理條件（如溫度、時間）會對鈍化膜的形成和性能產生影響。在鈍化處理過程中，鋁合金表面會與處理液中的酸性物質發生反應，生成致密的氧化鋁膜。

中和處理：完成鈍化處理后，需要對鋁合金樣品進行中和處理，以去除處理液中殘留的酸性物質。這可以通過浸泡在堿性溶液中或用水沖洗來完成。

壓鑄鋁件鈍化廠

壓鑄鋁合金的鈍化處理一般遵循以下步驟：表面準備：首先進行表面準備，包括清洗和去除表面氧化層。清洗可以去除雜質和污垢，常用的方法包括堿洗、酸洗和電解洗滌等。去除表面氧化層可以通過機械除氧或酸洗等方法實現。鈍化處理液配制：根據具體的鈍化工藝要求，配制適當的鈍化液。常用的鈍化液包括含氟化物的酸性溶液，如硫酸、和磷酸等。鈍化處理：將經過表面準備的壓鑄鋁合金浸入鈍化處理液中進行處理。在一定的溫度和時間條件下，鈍化處理液中的酸性成分與鋁合金表面發生反應，形成均勻致密的氧化膜。中和處理：完成鈍化處理后，要進行中和處理以去除殘留的鈍化液。這可以通過浸泡在堿性溶液中或用水沖洗來實現。中和處理有助于防止對環境的污染和對下一步工序的干擾。壓鑄鋁件鈍化廠