多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡(jiǎn)便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒(méi)有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過(guò)程宜采用此流程。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮的目的。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在壓縮風(fēng)機(jī)對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。
MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液
MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液可行嗎？采用MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液是相對(duì)比較節(jié)能降耗的方式，MVR技術(shù)比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術(shù)具有明顯的節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性。
一、MVR技術(shù)濃縮工藝
蒸發(fā)是通過(guò)加熱使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰，使其部分溶劑變成氣態(tài)，并將其移除，從而使溶液中溶質(zhì)提高的單元操作，MVR技術(shù)盡可能地利用二次蒸汽，節(jié)能降耗效果非常明顯。
機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）是將低品質(zhì)的二次蒸汽，通過(guò)壓縮機(jī)升溫升壓，轉(zhuǎn)變?yōu)榈恼羝?/p>
MVr技術(shù)濃縮
MVR技術(shù)濃縮工藝具有蒸發(fā)溫度低、熱、自動(dòng)化程度高和公用配套設(shè)施少等優(yōu)點(diǎn)，其在中藥蒸發(fā)領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。
二、中藥蒸發(fā)濃縮工藝
中藥的蒸發(fā)濃縮是中藥生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，蒸發(fā)濃縮的效果對(duì)藥品質(zhì)量的好壞有著直接影響。
中藥浸提液的物理特性對(duì)MVR蒸發(fā)器的適用性有一定影響，即要想將中藥提取液濃縮到某個(gè)比較高的比重的時(shí)候，還需要關(guān)注中藥提取液的物理特性。
根據(jù)某公司的中藥濃縮項(xiàng)目資料，設(shè)計(jì)了一種強(qiáng)制循環(huán)工藝MVR蒸發(fā)器，并對(duì)該工藝流程進(jìn)行了，將該機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝與傳統(tǒng)的三效蒸發(fā)器的運(yùn)行成本進(jìn)行了對(duì)比分析。
分析結(jié)果表明：機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器比傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器的運(yùn)行成本進(jìn)行對(duì)比分析。
MVR濃縮技術(shù)
三、MVR技術(shù)濃縮板藍(lán)根浸提液
板藍(lán)根蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，采用傳統(tǒng)中藥蒸發(fā)濃縮技術(shù)的蒸發(fā)溫度偏高、受熱時(shí)間較長(zhǎng)、有效成分破壞較大、浸膏顏色較深，不適合熱敏性物料蒸發(fā)，并且需要持續(xù)不斷的通入加熱蒸汽，能耗較高。
MVR技術(shù)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)適用于在較低的溫度下蒸發(fā)，并且只需在啟動(dòng)時(shí)通入加熱蒸汽，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，便不再需要外界通入加熱蒸汽。此時(shí)系統(tǒng)僅需要消耗電能即可，具有蒸發(fā)溫度低、能耗低和熱等特點(diǎn)。因此，將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于板藍(lán)根浸提液的蒸發(fā)濃縮，可以克服傳統(tǒng)中藥蒸發(fā)濃縮技術(shù)的缺點(diǎn)。
含鹽廢水
如果污水不處理的話，那么對(duì)環(huán)境造成的影響是很大的，以前企業(yè)生產(chǎn)完之后的污水都是直接去進(jìn)行排放的，但是后來(lái)發(fā)現(xiàn)對(duì)環(huán)境有污染，而且比較嚴(yán)重，后來(lái)就會(huì)采用一些設(shè)備去進(jìn)行處理，處理完成之后才去進(jìn)行后續(xù)的排放工作。接下來(lái)主要給大家介紹的是一些關(guān)于高含鹽廢水方面知識(shí)，比如說(shuō)它從哪里來(lái)，它一般會(huì)出現(xiàn)在哪些地方等等。
高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制**廠、化工廠及石油和然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活 飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生很大危害。該類濃廢水的共同特點(diǎn)是：不能簡(jiǎn)單地用生化處理，且物化處理過(guò)程 較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度。