穩定土拌和站和水穩拌和站是一樣的設備，只是拌和的材料稍有不同，一個用來拌和穩定土層料的，一個用來拌和水穩料，穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。而水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。對于用途來講，兩者都被廣泛應用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。穩定土拌合站在布置上采用組合或分體、可拆遷式結構，拆遷轉移、拼裝，全套設備可拆成20個部分，根據現場情況作'一'字型和'L'直角等形狀的布置和適當的改動。

穩定土拌合站測試和維護

1、所有設備的電機、電器絕緣、電阻都必須搖測，絕緣電阻≥0.5Ω，才能投入使用，并作好記錄。

2、所有的重復接地電阻都必須搖測，接地電阻應≤4Ω，并作好記錄。

3、所有漏電保護器須定期試驗，不合格、不準使用。

4、各設備短路保護必須按設備容量來選擇，嚴禁用其它金屬代保險絲。

5、電工值班人員應每天作巡視，作好日常維護保養，并記錄。

穩定土拌合站是集中生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備.穩定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。使用穩定土拌合站施工時水泥穩定土結構層宜在春末和氣溫高季節施工。施工期的日低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區，并應在次重冰凍（-3~-5℃）到來之前半個月到一個月完成。在雨季施工水泥穩定土，特別是水泥土結構層時應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降應時應停止施工，但已經攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。石灰安穩土底層：將消石灰粉或生石灰粉摻入各種粉碎或本來松懈的土中，經拌合、壓實及維護后得到的混合料。路拌法施工時應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。

安裝時配料機出料口要做好與攪拌提升斗的銜接，及調整好距離，以不出現撒料為佳；

然后，水泥倉、螺旋輸送機(絞龍)、水泥稱量、攪拌機進料口密封；

再就是，調試時減少設備銜接時間，特別是骨料進入提升斗后提升時間和料斗達到高處卸料的時間要做到精致，時間短，銜接流暢為。

在日常的生產中的穩定土攪拌站在需用量是有很多的，比如說每天對攪拌主機的清洗和水泥罐車的用水就會占去很大的一部分，那么針對這些在生產中的水資源應用應該怎樣劃分才會顯得更加合理呢？

在沖洗攪拌主機的過程中尤其是沖刷設備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產中添加的外加劑等，如果任由這些沖刷水流進后續的水處理系統中會造成很大程度的浪費，而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現堿性的，如果處理不好還是會對環境造成嚴重的危害的。切縫填縫：路面施工完結后，宜在3d左右(強度到達規劃強度的45%，把握切開不蹦籽為宜)，應按規劃要求切開縮縫和脹縫。

水穩拌和站是一種新型的碎石級配拌和設備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。水穩拌和站設備主要由骨料給料系統、給水系統、攪拌系統、卸料系統與電控系統等五大部分組成。它結構緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動性能好。水穩拌和站攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用壽命長。水穩拌和站攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，還朝前運動，以達到連續生產的目的。為了清理、保養方便，在攪拌機底部設有排料口。水穩拌和站生產廠家該設備采用集中電氣控制系統，亦稱配料控制系統，通過電磁調速電機精控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統能夠設定總產量和各種物料的配合比，比例系數等。配比準確，運行可靠，操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態自動報警、緊急停車功能。2、注意事項：干縮和溫縮特性非常顯著，易導致裂縫，故制止用于路面底層，只能用于路面的底底層。電氣元件選用產品，性能安全可靠。