廢鋼加工設(shè)備雖然制造廠家各一，但基本設(shè)備一般都有：

1、進(jìn)料鱗板輸送機(jī)；

2、雙滾筒碾壓機(jī)；

3、破碎機(jī)；

4、振動輸送機(jī)；

5、磁選機(jī)；

6、出料皮帶輸送機(jī)。

另外需要有色金屬分選的，配有色金屬分選機(jī)；需要風(fēng)力分選的，可加裝風(fēng)選系統(tǒng)；需要除塵的，配除塵系統(tǒng)等。2013年中國上有20多條多條廢鋼破碎生產(chǎn)線在運(yùn)行。

廢鋼破碎機(jī)鋼鐵生產(chǎn)工藝

在鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中，無論是以鐵礦石為原料，還是以廢鋼為原料，煉鋼、連鑄、熱軋，都是不可缺少的三大工序。它們之間呈現(xiàn)順序加工關(guān)系，不僅存在物流平衡和資源平衡問班，而且由于高溫作業(yè)，還存在能量平衡和時間平衡問題。這時要對機(jī)器進(jìn)行拆卸，拆卸時的般要求如下：1、廢鋼破碎機(jī)拆卸前，要根據(jù)機(jī)器的圖紙對機(jī)器的構(gòu)造進(jìn)行了解，確定拆卸的步驟。鋼水要保質(zhì)保景并按一定節(jié)奏送交連鑄工序，以實現(xiàn)更多爐次的連鑄，連鑄高溫坯的運(yùn)送要與熱軋的軋制計劃有機(jī)結(jié)合，爭取更離的裝爐溫度和熱裝比。這就要求將這三道工序視為一個整體，實現(xiàn)一體化管理，做到前后工序計劃同步化，物流運(yùn)行準(zhǔn)時化，充分利用高溫坯的潛熱，取消或減少在制品庫存，增加企業(yè)效益和市場競爭力。

廢鋼破碎機(jī)的操作方法

1、破碎試驗是材料的粒度后，當(dāng)小于直徑＜3mm的顆粒材料的比例50%，需要緊篦條工作經(jīng)驗通過目測破碎的材料可以確定粒度。

2、記錄每一個緊的時光，通常在10d左右，在緊爐排運(yùn)行的需要。

3、開式破碎機(jī)檢修孔，觀察錘的磨損情況，用鋼絲移動錘，錘擊容易移動，需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。通過上述三種方法可以準(zhǔn)確判斷是否需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。

廢鋼破碎機(jī)的準(zhǔn)備工作，廢鋼破碎機(jī)具有生產(chǎn)能力大，給料粒度范圍寬，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、牢固，工作可靠，維護(hù)檢修方便，生產(chǎn)費(fèi)用和設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。但在工作中噪音大。此外由于慣性力大，機(jī)件所承受的負(fù)荷也大，所以對基礎(chǔ)要求牢固。1)由于復(fù)擺式廢鐵破碎機(jī)將簡擺廢鐵破碎機(jī)的連桿與動腭合而為一且只有一個肘板，所以其結(jié)構(gòu)更加簡單。當(dāng)加料不均勻時易堵塞破碎腔，顎式破碎機(jī)的破碎比較小。因而，顎式破碎機(jī)主要用于塊狀的硬質(zhì)物料的粗碎和中碎。

廢鋼破碎機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

1> 開車前必須對設(shè)備進(jìn)行ｑｕａｎ面檢查，各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，拉緊彈簧的松緊要適宜。

2〉檢查各潤滑系統(tǒng)是否良好。

3〉破碎腔內(nèi)不得有異物，并檢查襯板磨損情況。

4〉調(diào)整好排料口，檢查各電器設(shè)備及安全防護(hù)措施等。