袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留。

袋式除塵器擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成為：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運行過程中，向循環(huán)池加入Na2CO3是按理論計算值投入，并通過PH計測定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設定的PH值。濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、石油化工以及燃煤工業(yè)窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用。

除塵器過濾面積的選定將以確保鍋爐生產(chǎn)線的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制；在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性；在貴方提供的運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行為目的。

吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣

在充分鍋爐生產(chǎn)線含塵氣體富裕量的前提下，我們將除塵器全過濾風速限定在1.0m/min以下，同時考慮在除塵器分區(qū)停運狀態(tài)下，除塵器過濾風速（工況）在1.2m/min的安全風速以下，以此來確定除塵器的過濾面積。

雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。

共6倉室6灰斗，雙排布置，每室設9個電磁脈沖閥（3′）、每閥配14條布袋、布袋規(guī)格Φ160×5720 mm，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量9×14×6 =756條。總過濾面積2172m2/臺。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：

運用旋流射流技術、壓力霧化技術，設備阻力小