塑解劑又稱化學(xué)增塑劑、助塑劑。使用這種塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，可縮短塑煉時(shí)間三分之一左右，節(jié)約能源以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。通過(guò)化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)。其塑化機(jī)理有二，一是塑解劑產(chǎn)生游離基使橡膠大分子裂解；二是封閉塑煉時(shí)生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結(jié)聚。目前應(yīng)用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無(wú)毒，無(wú)污染性，對(duì)物性無(wú)不良影響。用量隨對(duì)橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解劑添加方法：①塑煉時(shí)單獨(dú)加入；②與促進(jìn)劑M、DM同時(shí)加入；③直接混煉制備一段炭黑母煉膠時(shí)，在混煉初期加入，一定要加在硫化和炭黑之前加入。

儲(chǔ)存：密封儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方。避免 陽(yáng)光直射。

包裝：復(fù)合紙袋，內(nèi)襯塑料薄膜袋，凈重25公斤。

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塑解劑，使用溫度在 120℃ 以上，特別適用于高溫密煉加工。在天然橡膠中的用量為0.125~0.5份，化學(xué)塑解劑R批發(fā)，在合成膠中的用量為0.75~2 份。應(yīng)在塑煉開(kāi)始時(shí)加入到膠料中，本品不噴霜，對(duì)橡膠的老化性能亦無(wú)影響。

塑解劑添加方法

1、塑煉時(shí)單獨(dú)加入。

2、與促進(jìn)劑m和促進(jìn)劑dm同時(shí)加入。

使用量：在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0%（130--150）丁qing膠2.5-3.5%（130--150）

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過(guò)程中，環(huán)保化學(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門(mén)尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %≤2.5

3， 分解溫度 ℃≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過(guò)程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門(mén)尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。目前公司主要從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售高性能的橡膠助劑，應(yīng)用于子午線輪胎及特種橡膠制品領(lǐng)域。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動(dòng)力消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。