為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。
為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率，近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。
以前，中國鍍鋅鐵桶生產企業中，桶底、頂的生產多為采用半自動化，單機單工序不僅生產效率低，產品質量也較難保證。現在，越來越多的企業建成了桶底、頂連續沖壓生產自動生產線，實現了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產過程。大多數企業更注重在生產傳統的200L鐵桶的基礎上也增添了其他型號鐵桶的生產，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優勢。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。為了得到更好的涂裝質量，目前大多數制桶企業都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。
鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產企業越來越多的應用，鐵制包裝桶隨著國內具有成熟生產技術越來月。質量要求也有了標準華 ，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。歪斜，變形等缺陷。一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。圓卷邊光潔無紙舌。鐵制包裝桶內外清潔，無油漬。
鐵桶長銹了要如何去除呢？小編今天為您支幾招：
硫酸銨液除銹用硫酸銨1公斤加清水20公斤，攪拌溶解，把生銹的鐵質農具放入其中，根據生銹程度浸泡銹跡自動脫落，輕度銹跡用布擦即脫落。然后用清水沖洗干凈。再浸入石灰乳中或涂上松香氣油液防銹。
小蘇打水除銹用缸盛適量的淘米水，按照小蘇打與水1∶500的比例加入小蘇打，攪勻后放入農具部件。幾天后會發酵冒泡，水面浮起一層銹跡。將部件取出擦凈晾干即可。鐵桶去除銹漬的方法同樣適用于開口鐵桶。
合格鐵桶的生產工序
一只合格的鐵桶首先需要有經驗的師傅量身剪裁桶身，然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。內涂分為PVF涂料、環氧酚醛樹脂涂料和水性內涂涂料，可直接盛裝蜂蜜、食用油等商品，也適用于油脂等化工原料的包裝。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產工序。
當我們長時間的使用鐵桶之后，經過各種物料的侵蝕，會出現sha眼，漏水等情況，這時，我們應當采取什么樣的措施去進行解決呢，下面就來看下。
1、用汽車水箱強力堵漏劑試試對細小sha眼、裂縫有效
2、有一個辦法可以試試，一般的sha眼都很小，在家里面找一個鋁釘子，用釘子的尖對準鐵桶sha眼輕輕一釘，釘到不漏水就可以了。