爐門刀邊是焦爐護爐鐵件，焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加 的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應力，保持焦爐砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠（簡稱萊鋼焦化廠）3#焦爐為42孔JN43-80G型焦爐，采用大保護板結構， 換保護板的工作相當困難。而在以前的焦爐設計中，護爐鐵件的材質普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護爐鐵件的壽命。
焦化焦爐設備的維護保養(yǎng)以及管線設置anquan措施
{一}、焦化設備配件的維護保養(yǎng)
對于焦化設備配件其種類是非常的多的，但是共同點是都是需要進行維護保養(yǎng)的，那么焦化設備配件的維護保養(yǎng)工作是怎樣的呢？焦化設備配件的正常維護保養(yǎng)一般是按正常清洗時間間隔來做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時間間隔就要縮短，例如對空氣的濾芯清洗和換機油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來靈活的變動清洗間隔時間。當工作量大時，就可以相應的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機械事故的發(fā)生。正常的維護保養(yǎng)有利于機械設備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機械設備事故率。
根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進行相應工藝研究，完善相關加工制造工藝，設計相應工藝設備，提高產(chǎn)品質量。以下對產(chǎn)品加工及工藝改進作一探討。
1）軸承座。加工時中心高沒有基準面，只是分中，4個軸承座的同軸度只能靠裝配來使用，需制作假軸，成本過高且裝配調整耗時過長。通過增加加工基準面，同時在平臺上增加定位基準、同軸度靠加工來結束。
2）修改平臺上電機減速機結合面尺寸。簡化平臺結構，原結構是電機結合面比減速機平面低2mm，裝配時電機、減速機底面均有調整墊，為使加工簡化，調整為同一高度，加工時不用再次對刀，降低加工工時，簡化了平臺結構，同時減少調整墊使用數(shù)量。
3）在齒輪傳動機構中，由傳動附件機構中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機構。由于在實際加工過程中，因現(xiàn)有技術無法使齒輪內花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機的平穩(wěn)運行。通過分析研究，制作了的工藝裝備，用于檢測齒輪內鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準確定位，準確了加工和裝配精度，使3對齒輪實現(xiàn)了同步運轉，進一步使搗固機的平穩(wěn)運行。
4）提錘凸輪機構是搗固機的關鍵機構，為使其運行加平穩(wěn)，焦化設備配件對其中主要零件增加工藝要求，對基準面做明確要求，并對關鍵配合尺寸增加工藝公差，使機構主要調節(jié)零件的相對微移動平穩(wěn)、滑動間隙均勻；同時在機構中增加軸端密封擋板，提高軸承使用環(huán)境，使機構在多粉塵環(huán)境中能保持一個相對清潔的使用狀況。
5）導向裝置中，在滑動單元上增加工藝公差，根據(jù)現(xiàn)場錘桿的實際情況，調整滑動間隙，從而使導向輥輪轉動靈活，同時整體機構與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內，使搗固錘桿的運行平穩(wěn)。
{二}、焦化焦爐設備配件管線設置anquan措施
1)若焦化配件工藝管線具有較大的聯(lián)結面，需對管線帶進行集中布置，并實施地上架設。
2)對污水總排出管，要對水封井進行設置。
3)若管道需對腐蝕性介質進行通過，需管線帶相應的下部位置對管道進行敷設。
4)若管道對防火堤進行通過，需填平管溝。若管道與油庫無關，則禁止其通過防火堤。
5)對于各類有毒液體管道，禁止對填料補償相關裝置進行采用。
6)禁止借助管道相應的調節(jié)配件對隔斷閥門進行替代，禁止通過關閥門對堵盲板進行替代。
7)若蒸汽吹掃管對煤氣管道進行引入，需在使用結束后，嚴格隔絕煤氣管道。
8)液體相應管線，嚴禁對變電所、儀表室、體息室以及配電室進行通過，且不宜穿越生產(chǎn)廠房。
9)在停電或者停汽狀況下，供油泵極易出現(xiàn)倒流，對此，要將逆止閥安裝在出口管道上。
10)要嚴格遵循相關規(guī)定對管線顏色進行涂刷。
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