粉碎機自動化控制系統：

①客戶可據需要采用PLC控制各系統平衡，達到外部控制主機泄壓于增壓功能，根據設定區域溫度調節液氮流量。根據各區電流調節輸入速度，同時記憶各個區頻率。

②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下，可同時記憶30種物料粉碎參數。

粉碎機電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區域電機轉速，實現送料速度超寬范圍調節。主機線速度調節（粉碎不同物料，達到不同顆粒需要不同的線速度），調節氣流牽引功率；回流增壓功能調節；出料速度調節等效果。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規程的可行和可靠，從而消除生產產品受批產品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產的產品中存在已生產物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。

錘片式粉碎機的工作原理

各個粉碎機生產廠家生產的粉碎機結構和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉子，轉子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機的電機和轉子是采用直聯傳動，上部進料，物料進入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態下，唄一定線速運轉的錘片強烈打擊，成為若干碎粒。物料會在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復，達到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環形運動，叫做環流。這個環流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設-U型槽根本起不到任何破壞環流的作用，它破壞的只是該設置所占據的區域的環流，但這個區域的粉碎功能也隨之消失了。

粉碎機應達到的要求

粉碎機設計要便于操作，配備腳手架方便操作員工拆裝設備和清潔工作。粉碎機的潤滑應可靠密封，有效防止潤滑油對物料造成污染，在有污染風險的部位，應采用食品級潤滑油。

粉碎機結構需要考慮到維修的問題，便于拆卸安裝，粉碎機組控制按鈕必須具有良好的密封性能，可以完全阻止灰塵、水和濕氣進入其中。粉碎機應配備說明銘牌和產品操作使用說明書，控制按鈕需用簡體中文明確標識。粉碎機所涉及到的所有線纜都必須有標號并注明鏈接線路圖。

粉碎機所采用的電器系統、電器元件都要選擇質量和信譽好的廠家的產品。要達到運行綜合性能：配備良好的減震、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置，在維修保養周期內，連續滿負荷生產，沒有明顯漏油和溫升現象、沒有明顯的震動和噪聲惡化現象，始終符合出廠驗收標準。