燒結(jié)型金剛石砂輪
燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。因砂輪燒結(jié)過(guò)程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對(duì)砂輪進(jìn)行整修，但砂輪修整比較困難?，F(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對(duì)滾整修方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。
近幾年來(lái)各國(guó)學(xué)者相繼開(kāi)展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。電解修整法速度快，但整修精度不高；電火花修整法整修精度高，既可整修又可修銳，但整修速度較慢；復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型金剛石砂輪修整問(wèn)題仍然沒(méi)有得到很好解決。
此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。
金剛石磨片硬化特性
煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹(shù)脂的硬化特性
硬化爐示意 液體酚醛樹(shù)脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時(shí)，可分為甲、乙、丙三
個(gè)階段。在硬化過(guò)程中，甲階段樹(shù)脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C，樹(shù)脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時(shí)，甲階段樹(shù)脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時(shí)，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個(gè)溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升，達(dá)到180~ 195°C時(shí)，樹(shù)脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段，坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。
2.粉狀酚醛樹(shù)脂的硬化特性
粉狀酚醛樹(shù)脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹(shù)脂。粉 狀樹(shù)脂在硬化過(guò)程中的縮聚速度不如液體樹(shù)脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。
金剛石磨片刀片的合理切削參數(shù)助力數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工數(shù)控機(jī)床加工速度高于普通機(jī)床，為了更好的滿足數(shù)控機(jī)床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產(chǎn)生高溫及嚴(yán)重摩擦而導(dǎo)致的刀具快速磨損。金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據(jù)不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結(jié)構(gòu)。金剛石磨片刀片其性能優(yōu)勢(shì)給數(shù)控機(jī)床加工提供了良好的條件。但金剛石磨片刀片在使用過(guò)程中，需要合理選擇以下幾個(gè)條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長(zhǎng)壽命，反之則適得其反。1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發(fā)揮出金剛石磨片刀片的性能優(yōu)勢(shì)。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數(shù)為60-250m/min，而且可承受斷續(xù)切削工況。2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對(duì)刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無(wú)崩刃。3、對(duì)機(jī)床的工藝系統(tǒng)：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負(fù)倒棱，因而徑向力較大，這就要求機(jī)床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動(dòng)要小。目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價(jià)格相對(duì)傳統(tǒng)刀具來(lái)講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見(jiàn)的，比國(guó)外的涂層刀片加工效果更高，這對(duì)用戶來(lái)說(shuō)也是物超所值的。"
金剛石磨片磨盤(pán)刀具的應(yīng)用(1)高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領(lǐng)域，由于灰鑄鐵原材料的價(jià)格上漲，和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過(guò)350m/min，反之則會(huì)劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤(pán)刀具加工灰鑄鐵線速度可達(dá)到1500m/min(不考慮機(jī)床剛性的基礎(chǔ)上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質(zhì)量。(2)重載切削：主要體現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領(lǐng)域，如軋輥、泵材質(zhì)用于大型設(shè)備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工，而金剛石磨片磨盤(pán)刀片一次吃刀深度可達(dá)到10mm，大大提高生產(chǎn)效率。(3)干式切削：不管加工哪一類材質(zhì)，金剛石磨片磨盤(pán)刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤(pán)刀具其高溫紅硬性強(qiáng)，可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來(lái)的不必要的成本，保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。"