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掌握鑄鐵裝配平臺(tái)的技術(shù)要求,更好的提高效率

鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣
 鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。精度登記為1級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。

鑄鐵裝配平臺(tái)工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用好的細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。精度登記為1級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用好的細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,鑄鐵裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。鑄鐵裝配平臺(tái)的檢驗(yàn)過程,鑄鐵裝配平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在鑄鐵裝配平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵裝配平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。鑄鐵裝配平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,鑄鐵裝配平臺(tái)作為一種重要的工業(yè)基礎(chǔ)件,被廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)和加工領(lǐng)域。然而,鑄鐵裝配平臺(tái)的安裝也是一項(xiàng)技術(shù)活,需要專業(yè)知識(shí)和技能。接下來編就簡(jiǎn)單的介紹一下在安裝鑄鐵裝配平臺(tái)時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)方面,以確保安裝質(zhì)量和使用效果。

鑄鐵裝配平臺(tái)的精度調(diào)整是保證其使用效果的重要步驟。在安裝過程中,應(yīng)確保平臺(tái)表面的平整度和水平度,以避免對(duì)工件的加工精度和使用壽命造成影響。使用水平儀等工具對(duì)平臺(tái)進(jìn)行精度精測(cè)量,并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。同時(shí),應(yīng)注意調(diào)整平臺(tái)的各個(gè)部件之間的相對(duì)位置和配合精度,以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和精度。

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