合理設計及安裝加熱系統、使用過程中應規范加熱系統的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘炭等項指標進行檢測,觀察其變化趨勢。壓鑄是發展速度較快效率好的精密零部件制造技術之一，壓鑄成形的產品材輕耐磨、機械強度高、外表美觀，符合產品復雜化、精密化、輕量化的趨勢。熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。從而被廣泛應用。影響壓鑄成型質量的因素很多。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當都會導致鑄件尺寸不穩定、鑄件頂出困難易變形，產生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。

導熱油加熱機組是一種新型環保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及精度高控溫的要求。在正常的情況下，導熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在一定的溫度下，導熱油粘度的變化會發生裂解的現象。電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

傳統的熱載體是水以及蒸汽，然而若水在超過其沸點的情況下用作熱載體，則要求設備和系統承受壓力。開式系統的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60℃,溫度不要超過180℃。而導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好。因此在150~350攝氏度的工業生產中，導熱油成為了水蒸氣的替代品，可以大量減少設備投資。如果是在液相系統中使用，應選擇沸點高于使用溫度的導熱油，因為沸點越高，其運動中蒸汽壓越低，使用起來越安全。