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公司基本資料信息
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空氣聲波清灰器對堿回收爐有什么好處
聲波清灰器應(yīng)用在堿回收堿爐積灰嚴重的地方,可有效減輕積灰,提高爐的安全性和運行周期,提高爐的處理量。另外,由于爐的運行周期延長,清灰次數(shù)減少,可減少停爐清灰時油的消耗,成本得到降低。
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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性
鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中,受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象,沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581~0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5~58.1 w/㎡·℃,積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500~800倍。因此,在輕度積灰的情況下,積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞,使排煙溫度升高,鍋爐熱效率降低,同時積灰進一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕,鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁,嚴重時,甚至被停爐清洗和爆管,致使運行周期大大縮短。空氣聲波清灰器主要特點除灰效果明顯(比燃氣激波吹灰器的吹灰效果更好),作用在已有積灰的受熱面上能使煙氣阻力和排煙溫度下降,一般可使煙氣阻力下降100-400Pa,煙氣溫度可下降5-10℃。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性: 鍋爐運行過程中,燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉,該灰粉一部分留在爐膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個換熱面時,部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。
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濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理
隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰。空氣聲波清灰器的清灰原理使用超聲波對物體表面進行震蕩,是物體與它發(fā)生共振,通過共振分離開物體表面的附著物。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。