空氣聲波清灰器對堿回收爐有什么好處

聲波清灰器應用在堿回收堿爐積灰嚴重的地方，可有效減輕積灰，提高爐的安全性和運行周期，提高爐的處理量。另外，由于爐的運行周期延長，清灰次數減少，可減少停爐清灰時油的消耗，成本得到降低。

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。空氣聲波清灰器主要特點除灰效果明顯（比燃氣激波吹灰器的吹灰效果更好），作用在已有積灰的受熱面上能使煙氣阻力和排煙溫度下降，一般可使煙氣阻力下降100-400Pa，煙氣溫度可下降5-10℃。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性： 鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經尾部煙道的各個換熱面時，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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濾筒除塵器構造及工作原理

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。空氣聲波清灰器的清灰原理使用超聲波對物體表面進行震蕩，是物體與它發生共振，通過共振分離開物體表面的附著物。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。