在線監(jiān)測的點實例：

●需要催化劑添加的化工反應(yīng)釜的催化劑濃度ppm-30%

●裝置鉑鈀催化劑濃度0-10%

●水煤漿輸送過程煤漿含量濃度10-50%

●明膠產(chǎn)品中顆粒濃度透光率分析100-40%

●發(fā)泡過程中發(fā)泡量濃度40-80%

●結(jié)晶過程中晶體顆粒濃度0.5-80%

●助濾器添加顆粒濃度0-10%

●涂裝過程油漆顆粒濃度10-50%

●鹽酸中二氧化硅濃度

超聲波信號發(fā)射和接收

超聲波探頭發(fā)射一束超聲波信號后，信號通過一定濃度的液體后到達對面的反射面，之后信號從反射面返回。此時探頭轉(zhuǎn)為信號接收狀態(tài)，以此測定超聲波信號傳輸?shù)目倳r間，信號傳輸?shù)木嚯x為2倍間距(2L)。距離除以時間即為超聲波聲速。

在一定的濃度或密度范圍內(nèi)，超聲波信號在液體介質(zhì)中的傳播速度(v)是濃度或密度(c)和溫度(t)的函數(shù)。

幾種不同聲速的介質(zhì)混合后，聲速和濃度之間就存在一定的確定關(guān)系。經(jīng)過標定和溫度補償之后，超聲波濃度密度分析儀就能測量多組分液體介質(zhì)的濃度。相同的原理，聲速和密度之間同樣高度相關(guān)，因此也就可以準確地測量單組分或多組分液體介質(zhì)的密度。

基于超聲波原理的硫酸與發(fā)煙硫suan的濃度測量范圍

V – 聲速 S – 超聲發(fā)射qi與接收qi之間的距離 t – 測量時間

液體聲速取決于每種成分的濃度。通過該液體發(fā)送聲脈沖以確定聲速和濃度。在這情況下，直到脈沖到達接收qi測量時間停止。由于超聲發(fā)射qi與接收qi之間的距離為固定的，聲速便可以得到計算。聲速、溫度和濃度之間的關(guān)系在每種液體中是不同的，實驗測量得到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集存儲于SDU200控制器中用于計算正確的濃度。

硫酸和

通過混合硫酸和，可調(diào)節(jié)任何濃度的高濃縮硫酸。調(diào)節(jié)過程需要對濃度進行連續(xù)在線監(jiān)測。由于具有潛在危險，不得應(yīng)用于某些吸收工藝中，集成到SDU200分析儀的警告信號會對潛在危險提早發(fā)出警告，且該信息會從該分析儀的外圍發(fā)送到工藝控制系統(tǒng)。

聲速過程在100 wt%處有一拐點。因此，一臺傳感器不足以實現(xiàn)工藝流體硫酸/發(fā)煙硫suan的測量。為此，SDU200系統(tǒng)附加一個密度傳感器，兩個傳感器雙guan齊下提高硫酸和發(fā)煙硫suan聲速測量。從而保證準確可靠的濃度測量。

超聲傳感器包括兩個確定溫度的溫度傳感器，該溫度將被發(fā)送到計算濃度的SDU200控制器。即使在工藝條件劇烈波動的情況下，SDU200分析儀也能地操控溫度補償。