采用超臨界CO2萃取技術生產小米糠油，該工藝操作壓力較高，設備規模小、投資大，生產成本太高，導致油的成本無法被市場認可。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉動,通過偏心圈和氣閥桿,帶動在閥座上作往復運動的移動氣閥。低溫萃取技術主要溶劑為丁烷，是食品加工業一項新的萃取技術，具有溶劑沸點低，常溫常壓下氣態，容易揮發的特點。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術挖掘農產品的內在價值，走綜合利用、合理利用、循環利用的發展之路，針對小米糠油的提取技術實現重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術，解決了產物萃取過程的熱敏性問題，實現了產物提取的規模化生產。從萃取效果看，在低溫狀態下所得的植物粉活性成分得到了較大限度的保護，以植物蛋白為例，水溶性蛋白指標NSI在86%以上，小麥胚芽油的VE成分95%以上得以保持。通過該技術，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產業的健康發展及農產品綜合開發利用創造了良好的機會。

由于該工藝生產溫度低（<40℃），對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小，可以實現貴重油料的保質萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。正丁烷低溫萃取油脂技術，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發利用創造了條件。目前,利用此技術建成近百家特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優良，經濟效益顯著。

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發，易回收，故節約了大量的能源，同時溶劑消耗很低；一般情況：溶劑消耗8kg/t。因此傳統的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內部熱交換技術，可以設計不需要鍋爐，系統使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統生產，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。

低溫超聲波萃取儀主要特點

適用于中藥材有效成份的萃取，是中藥制藥徹底改變傳統的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。小麥胚芽油的不飽和脂肪酸含量高達80%以上，富含多種生理活性物質，同時小麥胚芽脫脂后蛋白含量高達33%，因此在加工過程中，要在低溫情況下進行，否則將會對油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破壞，降低油的功效及影響蛋白的使用價值。與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點：無需高溫。在40℃－50℃水溫F超聲波強化萃取，無水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩定，易水解或氧化特性的成份。超聲波能促使植物細胞地破壁，提高中藥的效果。

在植物色素提純生產制造中的運用：傳統式的植物脂溶性黑色素用己烷溶劑提取，水溶性色素自來水或酒精提取，都是有加溫脫溶的加工工藝全過程，危害產品品質。亞臨界流體萃取實驗室設備有單罐萃取和超聲波輔助，隨著實驗室設備的功能多樣化，應用領域的不斷拓展，實驗室與產業化表現的一致性和PLC控制等優勢，亞臨界流體萃取實驗室設備正進入高校、科研機構和一些企業工程技術研究中心。用丙烷氣、丁烷及其他們的混和溶劑開展亞臨界值提純，有非常大的技術性優點。這些方面的原材料種類特別是在多種多樣，但整體上分成脂溶性和水溶性兩類。脂溶性如月見草、沙棘、林蛙、黃粉蟲、靈芝孢子等以丁烷溶劑提純已工業生產。水溶性如植物多酚類化合物、植物核甘酸、黃酮類、植物黃酮類化合物、多糖類、植物甙類。提取茶氨酸，能夠擺脫水法加工工藝的很多污水處理難題，現代化的生產制造新項目已在方案中。