微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料澆注料中廣泛使用之外，微硅粉硅灰在電熔和燒結型耐火材料中亦正獲得大量應用。例如用作低水泥澆注料： 低水泥澆注料是七十年代發展起來的一種新型的耐火澆注料，首先由法國研制成功。它廣泛用于各種工業高溫窯爐，有很好的技術經濟效果。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐主出鐵溝溝蓋內襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

冶金部建筑研究總院自1985年開始進行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設備上使用，有的已由國產材料代替了日本進口材料。

浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

高耐化學腐蝕的混凝土 混凝土的耐化學腐蝕能力較差，摻用硅灰后，混凝土的結構致密，水化產物填充的孔隙，抗滲能力成倍提高，混凝土的抗腐蝕能力也成倍提高。日本學者做過配筋混凝土加入和硅灰后，抗滲透能力提高1000倍，后被用于密封核廢料和性物質。

抑制堿-骨料反應 硅灰具有極高的火山灰活性，摻入硅灰后，混凝土中的氫氧化鈣含量大幅度減少，消耗了膠體中的OH,使KOH、NaOH濃度降低，從而抑制了堿-骨料反應。

泡沫混凝土本體相的高強化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料漿的黏度，改善和異性和穩泡，同時可以顯著提高泡沫混凝土本體相的強度，可以實現同體積密度下的高強度，也可以用于制備超輕泡沫混凝土，改善外墻外保溫系統中的泡沫混凝土的導熱系數。

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二氧化硅微粉在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。摻有微硅粉的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

耐火材料添加劑

二氧化硅微粉主要被用作耐火澆注料、預制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領域，如：氧化物結合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結合制品等，微硅粉的使用具有高流動性、低蓄水量、高致密度和高強度等特點。

冶金球團粘合劑

二氧化硅微粉用水調和制球團后進行自然干燥或燒結，不另加粘結劑，球團中雜質很少，可返回電爐作為冶煉材料。

化工產品分散劑

為了防止某些化工合成粉體結塊，可用微硅粉取代較貴的處理材料，代替部分分散隔離及或增加效果，廣泛用于微細、化肥、滅火劑等產品。

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二氧化硅微粉使用的重要性

數據表明：以15%的二氧化硅微粉取代水泥，則在混凝土中水泥顆粒與硅灰顆粒數量的比例為1：2000000，由此可知微硅粉是一種超細粉末物質，其之所以提高混凝土的強度，關鍵在于提高了水泥漿體與耐火骨料之間的粘結強度，能降低淡水，防止水分在骨料下表面聚集，從而提高界面過渡區的密實度和減小界面過渡區的厚度。

二氧化硅微粉的粒徑比水泥顆粒要小100倍，填充于水泥顆粒的空隙之間，其效果如同水泥顆料填充在骨料之間一樣，增加混凝土的密實度。然而微硅粉在這些作用的前提條件之一，就是良好的分散于混凝土中。

水泥漿與骨料的界面過渡區的厚度約為5um，是混凝土中的薄弱環節，而加入混凝土微硅粉的砂漿中，骨料界面過渡區則與伊漿的顯微結構相似，密實勻質。二氧化硅微粉對硬化混凝土性能的的改善，主要被歸結為對界面結構與組成的改良，凈漿與骨料粘結強度的提高，從而消除了混凝土中不同復合組份的“弱連接”問題，使混凝士具有復合材料的特性，即骨料顆粒在混凝土中起著增強作用，而不僅僅是惰性的填充物。

在混凝土中添加硅灰能使混凝土更好的提高抗滲透性能，有效的提高抗化學腐蝕。但也有一缺點，就是加入硅灰的混凝土，養生期內容易吸水，必須及時保水，以防止干裂。