按我的理解是，封頭和管帽是兩種完全不搭嘎的產品，那有怎么會扯上關系呢？其實并不是這樣的，雖然這兩種具有很多不同的地方，但是有一點是相同的，就是都是有密封作用的。只是封頭是在容器設備的上下或左右使用的，而管帽只用于管子的端部。

正是由于這一點，封頭和管帽在尺寸方面也有很大的差別。通過實際運用之后才發現，目前有關封頭標準厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現就是在封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏。一般來說封頭都是測量的都是內徑，而管帽的尺寸都是指外徑尺寸，所以現在存在的問題是封頭的尺寸比較大，管帽的尺寸比較小，如果尺寸超過一定程度的時候，就要用封頭來代替。可見它們之間是存在聯系的。

還有就是封頭和管帽成形后的厚度問題，對于凸形封頭和熱卷筒的成形厚度不能小于名義厚度減鋼板負偏差，也就是這個值不能小于設計時的計算出來的厚度。異形封頭的使用注意：在安裝封頭之前，要先確定好封頭的尺寸，為了保證封頭的安裝達到安裝需求，需要測量封頭的外周長，而不要測量其他區域，如果封頭是通過簡體加工程序完成制作生產的，工作人員就需要詢問買家關于封頭的外周長尺寸是如何制定的。在實際操作的過程中，由于一些因素的影響，制造出來的額厚度肯定會與設計時的厚度存在或多或少的差異，所以要兩次設計厚度的基礎上增加，以達到能保證成形厚度的目的。

對封頭進行拋光，還可以根據不同的要求采用不同程度的工藝技術，這其中主要分為粗拋、中拋和精拋三種。其中 粗拋就相對簡單一點，只要用硬輪對封頭表面進行磨削、磨光或研磨，去除封頭表面的一些明顯缺陷來提高整體的平整度和粗糙度。

而中拋需要用拋光輪在粗拋的基礎上進一步加工，這樣就能將封頭表面存在的一些劃痕去除了，從而的打破平滑光亮的表現。但是過高的溫度對于封頭也是沒有好處的，各種不良現象就會隨之而來。但是要真真達到鏡面效果，這樣還是不夠的，還有后一道工序沒有完成，那就是精拋。這是一種用涂有拋光膏的軟輪對封頭表面進行加工的工藝，主要可以達到微觀平整的目的，但是不會對封頭表面基材產生影響。

通過多次試驗得知，封頭的厚度減薄量相關的因素有很多，包括封頭的類型、規格尺寸、材質、熱成形溫度、甚至是所用設備的性能等等。所以要想控制的話還是有一定難度的，只能盡量將各方面都調整到適合的狀態，這樣才不會出現過大的厚度減薄率。

為了保證封頭能正常使用，對選用的封頭產生也要進行檢測之后才能投入使用，而且為了保證封頭檢測結果的準確性和可比性，可以參照相關的規定。

首先，在沖壓實際應用中，考慮到封頭上開孔對強度的削弱，封頭與筒體對焊的方便。其次，我們在化工設備上常用半個橢球作為容器的封頭，從降低設備高度，便于沖壓制造考慮，封頭的深度淺一些好但，因此ab值不宜過大。當封頭與筒體組焊之后，要進行的PT檢查和表面酸洗，將焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物等雜質都清除干凈。橢球頂處的環向拉應力恰好等于橢球周邊（即赤道圈）處的環向壓應力，此時封頭中的薄膜應力數值也正好與同直徑、同壁厚的圓筒中的環向應力相等。橢圓形的封頭中的應力還將增大，其環向應力的值（）將從橢球頂移至橢球周邊處。所以從受力合理的觀點看，橢圓形封頭的ab值不應超過2。第三，若圓筒上開橢圓形圓孔，應盡量使其短軸平行于圓筒的軸線方向。