國內鍍鋅技術現狀及達克羅技術簡述

表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的1常用方式之一，自它誕生起就一直被廣泛的應用于各行各業之中。在實際應用中，鍍鋅的主要方式一般可分為熱浸鍍鋅（熱鍍鋅）、電鍍鋅（也被稱為冷鍍鋅）、機械鍍鋅以及近期被廣泛應用的一種被認為可以替代傳統鍍鋅方式的新防腐涂層——達克羅。執行前確保電源已關閉，如必須在帶電狀態下工作操作時需特別小心。

電鍍鋅也就是冷鍍鋅，是將工件置于電解液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在工件上形成鍍層。其鍍層較薄一般為4~12微米，遠小于熱鍍鋅后產生的鍍層厚度。且由于其屬于電鍍工藝，容易產生氫脆現象。尤其是對高強度產品，因為材料強度越高，其氫脆敏感1性就越大，也就越容易產生氫脆現象，從而大大影響產品質量。因此電鍍鋅在實際應用上所占的比重越來越小。在45℃~85℃，達克羅技術試樣在高低溫試驗箱內各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，達克羅涂層無變化，而熱鍍鋅層則有黑點產生。

達克羅發源于美國的大洋公司。 20 世紀 70 年代日本的 NDS 公司從美國的 MCII 公司買斷了在亞太地區的達克羅技術使用權，并迅速在其國內發展了百余條涂覆生產線。 20 世紀 90 年代初我國引進了數條達克羅生產線，引進的生產線分布在天津、南京和上海，隨著人們環境保護意識的加強，達克羅這一新工藝受到了業主的歡迎，近幾年達克羅涂覆生產線每年以 30% ～ 50% 的速率增長，目前全國已達到 60 多條，這一發展勢頭還將繼續下去。生活中的很多行業的發展與環保達克羅處理都是離不開的，有時候一些不起眼的因素都可能導致很大的差距，比如之前提過的，今天我們就來了解一下“達克羅涂覆呈現怎樣的發展趨勢了解達克羅涂覆處理技術的復雜性表現”。

現在市場上1流行的達克羅涂料可分為兩個基本的類型：含鉻達克羅涂液和無鉻達克羅涂液。目前上1流行的是含鉻的達克羅涂液，在國外，隨著環境保護意識的增強，無鉻化已成為一種趨勢，無鉻化涂料已開始逐步流行。在日本，有無鉻達克羅表面處理液 V505 和 V872 出售，其部分性能比有鉻的達克羅還要好。達克羅是我們在進行機械的生產加工活動中得到的一種涂料，這種涂料的使用不但提高了工作效率，還對我們的生產起到很好的幫助。

工藝的大概流程：

有機1溶劑除油——機械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。

達克羅加工優點所在：

1.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

2.超1強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

3.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

4.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

5.結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

達克羅作為一種新的涂層，它耐腐蝕型、無氫脆、高應力強度非常合適。在上個世紀50年代末，美國科學家Mike Martin研制了達克羅涂層防腐技術，引1領到一個新的高度。今天我們談論達克羅的優點。

一、強約束力

達克羅涂層容易結合其他金屬，具有良好的附著力。經過加工，零件顏色容易。

兩、耐熱性強

達克羅的1高耐熱可達三百攝氏度，這是高三倍，比傳統的鍍鋅工藝。耐熱溫度只有一百攝氏度。

三、耐腐蝕性強

達克羅涂層的厚度雖然較薄，但相比傳統的鍍鋅防銹效果更高。

四、透氣性好

因為很多可以進入達克羅工件形成一層鍍鋅靜電效應。