7分鐘前 湖北金屬缺陷檢測(cè)來(lái)電垂詢 武漢鑫晟[鑫晟測(cè)試e69990a]內(nèi)容：對(duì)于一個(gè)金屬結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，焊接檢驗(yàn)就是對(duì)所有焊縫或焊接接頭而言的，也就是對(duì)焊接缺陷的檢驗(yàn)。但焊接接頭的質(zhì)量并不是由焊縫本身決定的，除了焊接工藝以外，焊接材料、焊接方法、焊前準(zhǔn)備情況等都對(duì)焊接質(zhì)量有著重要影響。即：母材檢驗(yàn)、焊接設(shè)備檢驗(yàn)、焊接材料檢驗(yàn)、焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)、焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)；成品檢驗(yàn)是檢驗(yàn)的后一關(guān)，包括：外觀檢驗(yàn)、致密性和強(qiáng)度檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)等。

金屬腐蝕分類

1、金屬腐蝕分類

按照腐蝕形態(tài)分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

（1）均勻腐蝕

（2）局部腐蝕：點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕

2、均勻腐蝕（uniform corrosion）

均勻腐蝕（又稱腐蝕）是指在整個(gè)合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生腐蝕時(shí)，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

腐蝕是機(jī)械設(shè)備在實(shí)際使用中發(fā)生失效的基本形式。腐蝕代表材料總的重量損失。這種腐蝕可以通過(guò)簡(jiǎn)單的浸泡試驗(yàn)，或查閱腐蝕方面的文獻(xiàn)資料，或憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以預(yù)測(cè)，便于估計(jì)設(shè)備的壽命。在選用耐蝕材料時(shí)，其腐蝕性能是耐蝕性的基本要求。

3、點(diǎn)腐蝕（pitting corrosion）

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護(hù)性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會(huì)發(fā)生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設(shè)備的某些特域，并在這些點(diǎn)域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象，稱為點(diǎn)腐蝕。

孔蝕試驗(yàn)方法

孔蝕試驗(yàn)方法，概括起來(lái)可以分為兩大類，一類是化學(xué)浸泡法，另一類是電化學(xué)測(cè)量法。

化學(xué)浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環(huán)境里，通過(guò)測(cè)量蝕孔的重量損失、數(shù)目、深度和大小，測(cè)定金屬或合金的耐孔蝕必有，或者通過(guò)測(cè)量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的氯離子濃度，確定金屬和合金的孔蝕敏感性，采用這類方法測(cè)量的大優(yōu)點(diǎn)是陰陽(yáng)極過(guò)程這與生產(chǎn)實(shí)際情況相符。

常用的化學(xué)浸泡法有：三氯化鐵試驗(yàn)，它是將按要求加工成的試樣放在6%FeCl3溶液中，在一定的溫度下（35℃或50℃）和一定的試驗(yàn)時(shí)間（7.2h）內(nèi)，測(cè)得試樣的失重、蝕孔數(shù)目及尺寸大小來(lái)評(píng)價(jià)材料的耐孔蝕性能；

電化學(xué)測(cè)量法是通過(guò)測(cè)量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護(hù)電位）來(lái)確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學(xué)測(cè)量所特有的快速的優(yōu)點(diǎn)，但與實(shí)際生產(chǎn)情況有所不同。

金屬材料裂紋等缺陷應(yīng)該怎么檢測(cè)？

金屬材料缺陷主要分為原材料缺陷和焊縫缺陷。

原材料缺陷：

1、鑄件中常見(jiàn)的缺陷

縮孔、疏松、裂紋、氣孔、夾雜

2、鍛件中常見(jiàn)的缺陷

裂紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜

3、板材中常見(jiàn)的缺陷

分層、折疊、白點(diǎn)、裂紋

焊縫缺陷：一、外觀缺陷咬邊、焊瘤、凹陷、未焊滿、燒穿、成形不良、錯(cuò)邊、塌陷、表面氣孔及弧坑縮孔、焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等二、氣孔和夾渣三、裂紋

熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋四、未焊透五、未熔合六、其他缺陷焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求、過(guò)熱和過(guò)燒、白點(diǎn)

那么金屬材料缺陷一般都是用什么方法的呢？下面來(lái)讓我們簡(jiǎn)單說(shuō)一說(shuō)。

金屬材料缺陷檢測(cè)一般選用的都是無(wú)損檢測(cè)方法，不管是表面缺陷，還是內(nèi)部缺陷都是可以選用該方法的，同時(shí)，不管是金屬原材料缺陷還是焊接件的缺陷，也是可以選擇無(wú)損檢測(cè)方法的。

無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱。