在冶金閥門制造和設計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質中會產生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。腐蝕性很強介質就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。

冶金閘閥維護方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環境中，如煙鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉，都會對冶金閥門產生不同程度的腐蝕。操作人員應按操作規程中的規定，定期清洗、吹掃冶金閥門，定期加油，這是控制環境腐蝕有效措施。5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。閥桿安裝保護罩、地閥設置地井、冶金閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕冶金閥門的方法。環境溫度升高和空氣污染，特別對封閉的環境下的設備和冶金閥門，會加速其腐蝕。應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施，減緩環境腐蝕。