高頻率感應加熱解決一樣地，采用高頻感應加熱開展齒輪的感應淬火（見下面的圖），發熱量在齒根開展傳輸，因為齒根的球面樣子，發熱量在傳輸的全過程中以指數值方式下降，齒根獲得合理的硬化，而齒頂卻硬化不夠。圖6同步雙頻感應加熱技術同步雙頻感應發生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉換器，通過IGBT技術在中頻振蕩的基礎上疊加高頻振蕩。怎樣合理地防止這類狀況的產生呢？事實上，采用單頻率感應加熱是沒法完成那樣的解決每日任務；假如不一樣頻率的感應加熱各自解決齒輪的齒根和齒頂，通常造成 齒輪的輪廊硬化實際效果不平衡。而采用同歩單頻感應加熱技術性，在同一個磁感應電磁線圈另外輸出二種頻率開展熱處理工藝，這個問題就得到解決了。

8總結

本文通過對汽車空調管路中的單板壓板的高頻感應釬焊技術、材料焊接性能分析、工藝現狀描述、工藝流程、操作方法、能耗對比這7個方面的描述，針對鋁金屬難以進行感應釬焊的問題提出了一種基于全數字感應加熱技術，涵蓋焊前、焊中、焊后各環節的解決方案。1焊接電源選型根據圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇的全數字式DIH-40機型作為焊接電源。并給出了詳實有效的數據證明了高頻感應釬焊在環保、能源消耗、焊材消耗等方面均優于火焰釬焊。

本文針對汽車空調配件中的單管壓板，提出了一種單管壓板高頻感應釬焊的方法。并針對其提出了工藝流程和操作方法，改善了現有生產工藝，解決了鋁制單管壓板難以進行感應釬焊的問題。

關鍵詞：高頻感應釬焊 單管壓板 鋁高頻感應釬焊工藝

全數字感應加熱電源

（2）感應加熱爐 加熱爐主要為銅管繞制的感應線圈和密封耐高溫結構組成，作用是將電能轉化為熱能使坯料升溫。

圖4 加熱爐

（3）控制和操作系統 鍛壓生產中控制和操作系統多以PLC加操作面板來執行生產節拍。智能化、自動化控制，保證高的生產精度及效率。

3.2 參數計算

鍛造生產中主要計算加熱電源的功率和頻率。

（1）功率計算

透熱功率非常重要的指標。在透熱中，能量密度應該保持相應低一些，以允許進行從外從外層（通過較高電流密度可以較快地加熱）到里層的熱傳導。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時間內加熱的總重量m ，以及材料的比熱Cm。

P1=Cm*m*ΔT/s

其中，P1為加工所需要的總功率，單位為 kJ / s ；Cm為金屬比熱，單位為

kJ/（kg*℃）；m為被加熱的質量，單位為kg；T 為需要加熱的溫升，單位為℃ 。

這里的P1是加工總功率，還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當然，在快速加熱的場合，可以忽略熱輻射P2。

青島天潤高周波電器有限公司

主要參數：

輸出功率40KW

額定電流40A

進線電流64A

額定功率26.3KVA

功率42.1KVA

主機尺寸630x460x850mm

分機尺寸830x405x385mm 主要特點：

通用型數字感應加熱電源系列，由柔性電纜將主機與分機連接起來，靈活易用，可以方便地對工況復雜、不易接近的工件進行感應加熱。

天樞系列設備非常輕便，普通轎車即可運輸。因此，您無須移動調整工件去適應感應設備（通常移動調整工件需要大的花費和大量精力去完成）。

應用范圍：

通用型數字感應加熱電源系列產品應用范圍很廣泛：釬焊、熱裝熱卸、淬火、固化粘接、熱矯平、熱處理等。天樞系列可加熱幾乎所有的導電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、黃銅、鈦等。