PVC吸塑片材的屬性特征 相對于abs和亞克力吸塑加工生產的產品應用范圍來說，如今的pvc吸塑市場相對來說是較少的，但也僅次于前兩者的應用，畢竟pvc曾是世界上產量大的通用塑料。pvc吸塑制品使用廣泛，并備受關注。今天，小編就來給大家介紹介紹PVC吸塑片材的屬性特征。片材是吸塑生產的的原材料，沒有片材，吸塑加工無從談起。對于產品的吸塑加工，片材的選擇是一門學問。對于同一個產品，選擇正確板材進行吸塑加工不僅可以使整個吸塑加工生產事半功倍，同時也能給吸塑成品要求和質量的保證。而對于pvc的吸塑，為何選擇pvc片材，其屬性特征決定一切。首先，PVC吸塑片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，它受人們所關注的基本屬性有：硬片韌性較高，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 特點：在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。當然，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，制成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標準，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

厚板吸塑工藝是怎么樣的1、制作模具以及加工：不同的客戶對于產品的要求都是有相應的規格的，因而在生產之前就需要先將吸塑模具先制作好。在通常的情況下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生產用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。當模具制作好了，就應先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況進行相應地處理。2、當模具完全干燥之后，就應將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，再將模具載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，在進行固定好，進行處理。3、經軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中，并開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，那么模具就成型了。4、整理：將生產出來的產品進行修邊整體成為產品，在經過包裝就可以進行銷售了。

吸塑工藝和吹塑工藝有什么區別吸塑包裝的原理 ：利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。常用吸塑材料的特性及應用范圍若按照材料的厚度來分類，則可以分為　　 1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。　　 2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品注意PVC水分等含量的鑒別檢測技巧主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！