2分鐘前 無錫鋁件去毛刺機了解更多「捷浩欣工業機械」[捷浩欣工業機械915c348]內容：

去毛刺機的產品類型

機械法

借助于工業機械手，夾持旋轉鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設備。

振動法

這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節以適應不同大小的零件。

熱能法

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內，零件上的毛刺，不論在外部、內部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環時間內，毛刺不斷氧化并轉變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

這種方法是能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

電化學法

電化學（又稱電解）去毛刺機是通過電化學反應，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發生電化學溶解，達到去除毛刺（或成型）的目的。

機械零件毛刺控制經驗；

機械零件在加工制造過程中產生的毛刺,對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質量等許多方面都會產生不良影響。因此,對去毛刺工藝的要求越來越高,使去毛刺技術得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發展,已從簡單的手工作業向機械化、自動化、智能化方向發展。

金屬切削毛刺控制 金屬切削產生毛刺,可分為2側方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的,形態和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態和力學性能,刀具的幾何參數,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。

沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設計及沖制工藝方面,通過大量的生產實踐和試驗研究來控制毛刺。對于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應接近于零,并應適當提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結構方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實際使用中有良好的效果。

由于毛刺的存在將導致整個機械系統不能正常工作， 使可靠性、穩定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時， 脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大， 甚至使機構卡死， 動作失靈；某些電氣系統在隨主機運動時， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統正常工作；對于液壓系統元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內， 造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或層流，降低系統的工作性能。日本液壓認為， 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的；對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ～ 90 %， 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機械系統的裝配質量， 影響零件后序加工工序的加工質量及檢驗結果的準確性。