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公司基本資料信息
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去毛刺機(jī)的產(chǎn)品類型
機(jī)械法
借助于工業(yè)機(jī)械手,夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪,利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪,適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度,在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同,有的零件還不能用此方法去毛刺,不得不配備其它去毛刺設(shè)備。
振動(dòng)法
這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計(jì)的。零件被放入一個(gè)大的容器內(nèi),容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì),介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動(dòng)使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦從而去除毛刺,還能對(duì)零件表面進(jìn)行拋光。振動(dòng)的強(qiáng)弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。
熱能法
熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機(jī),把帶毛刺的零件密封在一個(gè)充滿高壓可燃?xì)馀c氧氣混合的容器內(nèi),零件上的毛刺,不論在外部、內(nèi)部,還是盲孔位置,都被這種混合氣體包圍,當(dāng)火花塞將混合氣體點(diǎn)燃后,它就產(chǎn)生一股瞬時(shí)的高溫?zé)崂?,因?yàn)槊滩糠值谋砻娣e與氣體之比相當(dāng)高,毛刺就燃燒了,在15到30秒鐘的循環(huán)時(shí)間內(nèi),毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末,然后再用溶劑把工件清洗干凈。
這種方法是能均勻去除毛刺的方法,它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉,甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺,而且事后不必檢查。因此,廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。
電化學(xué)法
電化學(xué)(又稱電解)去毛刺機(jī)是通過電化學(xué)反應(yīng),把金屬材料從零件上溶入電解液,從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負(fù)極,有毛刺的零件接在電源的正極,中間通過一定壓力和流速的電解液,然后接通直流電源,這樣,作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解,達(dá)到去除毛刺(或成型)的目的。
機(jī)械零件毛刺控制經(jīng)驗(yàn);
機(jī)械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺,對(duì)零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響。因此,對(duì)去毛刺工藝的要求越來越高,使去毛刺技術(shù)得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發(fā)展,已從簡單的手工作業(yè)向機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。
金屬切削毛刺控制 金屬切削產(chǎn)生毛刺,可分為2側(cè)方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進(jìn)給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進(jìn)給方向毛刺的尺寸大,其影響也大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的,形態(tài)和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態(tài)和力學(xué)性能,刀具的幾何參數(shù),切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。
沖壓加工毛刺控制 沖壓加工中的毛刺控制研究主要集中在模具設(shè)計(jì)及沖制工藝方面,通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究來控制毛刺。對(duì)于厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應(yīng)接近于零,并應(yīng)適當(dāng)提高壓邊力,可有效減少薄件沖裁的毛刺。然后從模具結(jié)構(gòu)方面,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實(shí)際使用中有良好的效果。