焙燒工藝是生產陶瓷橡膠復合耐磨襯板的重要工藝，直接影響陶瓷橡膠復合耐磨襯板的質量和性能。烘焙過程是怎樣的？讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。　　陶瓷橡膠復合耐磨襯板的焙燒過程需要高質量的控制和調整。首先要保證高溫回轉窯燃油系統供油壓力的穩定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫，要求的問題，從而實現燃油系統熱參數的穩定性和可靠性。為了解決物料質量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經過反復實踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機進行調節克服了各種干擾，穩定了回轉窯的運行，大大提高了焙燒質量。　 　　陶瓷橡膠復合耐磨襯板特性：　　1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；　　2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設計以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；　　3.耐高溫：可以長期在0-250度運行；　　4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。

其實耐磨陶瓷橡膠復合耐磨襯板是高溫燒制的特殊陶瓷片。該襯板在市場上應用廣泛，在制造過程中使用了大量的工業材料和金屬。由于這些材料和特殊的制造工藝，陶瓷板具有高耐磨性和高硬度的特點。本期我們將了解它的選購技巧，一起來看看吧。　　一、硬度方面　　耐磨陶瓷橡膠復合耐磨襯板主要用于工廠的各種機械設備，不同的機械設備使用不同的陶瓷片。從硬度上選擇合適的陶瓷板，主要看機械設備放置在哪個部位。就切割機而言，工件附近使用的耐磨陶瓷片的硬度越大。機械設備的中部或尾部對陶瓷片的硬度要求略低。　　二、堅固性和耐熱性來看　　耐磨陶瓷橡膠復合耐磨襯板也可用于鋼鐵冶煉等工程設備。在這些類型的機械設備中，對耐熱性和堅固性的要求非常高。由于這些機械設備經常在高溫環境下工作，如果機械設備的某一部分不耐熱，在使用中就無法保證壽命，機械設備的使用壽命就會縮短。

陶瓷橡膠復合耐磨襯板一體硫化，結合非常牢固。每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接雙重保險。有用戶肯定要問了，既然它的用途廣泛，那么陶瓷橡膠復合耐磨襯板的應用領域都在哪些方面呢？

陶瓷橡膠復合耐磨襯板　　一、鋼鐵行業　　物料輸送系統：斗輪機圓盤、料斗和料倉、皮帶機擋板、臺車三通斗和接收料斗　　配料系統：混合料倉、混合圓盤、混合桶和造球盤　　燒結系統：振動篩下的選礦料斗、原料運輸溜槽、旋風除塵器和燒結系統管道、風機葉輪　　二、水泥行業　　石灰石破碎系統和原燃料預均化系統：斜槽、料斗和皮帶滾筒　　生料磨系統：選粉機導流葉片、選粉機錐體、立磨至旋風筒、旋風筒、燃料磨、分級機殼體、內錐體、煤粉管道燃料磨