齒片式除雜物機的優(yōu)缺點

齒型除雜物機主要由電機、減速器、聯(lián)軸器、曲軸、主動齒片組、從動齒片組、機座、機殼等部分組成，其工作原理是：主動齒片通過軸套與曲軸彎曲部分連接，從動齒片與電機同軸部分曲軸通過軸套連接，除雜物機工作時，在上齒面上主動齒片會形成間歇的單向運行，物料進入除雜物機后，小于齒片間距的落入下一級設(shè)備，尺寸大于齒片間隙且橫跨的，在主從動齒片的交替運動中被送入雜物箱。優(yōu)點是①設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，同等出力單機重量小；②檢修工作量小。缺點是①曲軸安裝在機內(nèi)，加潤滑油不方便，②齒板易被異物卡彎，齒間距不易保證。

輸煤落料調(diào)整裝置改造（一）

落料裝置包括落煤管、緩沖鎖氣器、導(dǎo)流板，安裝在兩皮帶之間，是連接皮帶機之間的紐帶，承載轉(zhuǎn)運物料功能，由于皮帶之間的落差較大，落料裝置既存在物料沖刷磨損，又受大塊物料沖擊破損，在現(xiàn)場運行中發(fā)現(xiàn)，一些大塊矸石直接進入下一級皮帶使落煤裝置內(nèi)的導(dǎo)流板砸壞，極易造成皮帶損傷，由于落煤裝置內(nèi)的導(dǎo)流板是剛性固定在導(dǎo)料槽內(nèi)，沒有緩沖作用，無法緩解大塊矸石下落產(chǎn)生的巨大動能，在很多的時間內(nèi)出現(xiàn)裂紋左后導(dǎo)致斷裂劃傷皮帶。

通過改造減少給煤線堵煤:避免由此造成的機組參數(shù)波動，避免電量不必要的損失:提高機組安全運行的穩(wěn)定性。

通過對幾個方案的比較，方案一滾軸篩驅(qū)動裝置繁瑣且容易堵煤方案二即是系統(tǒng)原有設(shè)備形式，有失敗的教訓(xùn):方案三齒輾式除雜物機，結(jié)構(gòu)簡陋，鏈條磨損快，除雜效果差且容易將煤塊挑出。方案四體積龐大（與滾筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五結(jié)構(gòu)較新穎，是不易堵煤，這是我廠特殊煤種需重點關(guān)注的，因此建議選用方案五:在#4甲、乙膠帶機頭部設(shè)置鉤齒式除雜物機，并且增加高耐磨性內(nèi)襯材質(zhì)的落煤管及三通擋板。

通過方案比較，鉤齒型除雜物機技術(shù)較先進，合理，此方案可行。機組運行時實施改造有一定風(fēng)險，好能在機組停備期間實施:如果確實沒有這樣機會，則甲乙兩路分別進行。

采用鉤齒式除雜物機，并且增加高耐磨性內(nèi)襯材質(zhì)的落煤管及三通擋板。在#4甲、乙膠帶機頭部設(shè)置各設(shè)一臺鉤齒式除雜物機并且增加兩套高耐磨性內(nèi)襯材質(zhì)的落煤管及三通擋板，實現(xiàn)#4甲乙膠帶機對#5甲乙膠帶機的和互切。