齒片式除雜物機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

齒型除雜物機(jī)主要由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、曲軸、主動齒片組、從動齒片組、機(jī)座、機(jī)殼等部分組成，其工作原理是：主動齒片通過軸套與曲軸彎曲部分連接，從動齒片與電機(jī)同軸部分曲軸通過軸套連接，除雜物機(jī)工作時，在上齒面上主動齒片會形成間歇的單向運(yùn)行，物料進(jìn)入除雜物機(jī)后，小于齒片間距的落入下一級設(shè)備，尺寸大于齒片間隙且橫跨的，在主從動齒片的交替運(yùn)動中被送入雜物箱。優(yōu)點(diǎn)是①設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，同等出力單機(jī)重量小；②檢修工作量小。缺點(diǎn)是①曲軸安裝在機(jī)內(nèi)，加潤滑油不方便，②齒板易被異物卡彎，齒間距不易保證。

輸煤落料調(diào)整裝置改造（一）

落料裝置包括落煤管、緩沖鎖氣器、導(dǎo)流板，安裝在兩皮帶之間，是連接皮帶機(jī)之間的紐帶，承載轉(zhuǎn)運(yùn)物料功能，由于皮帶之間的落差較大，落料裝置既存在物料沖刷磨損，又受大塊物料沖擊破損，在現(xiàn)場運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一些大塊矸石直接進(jìn)入下一級皮帶使落煤裝置內(nèi)的導(dǎo)流板砸壞，極易造成皮帶損傷，由于落煤裝置內(nèi)的導(dǎo)流板是剛性固定在導(dǎo)料槽內(nèi)，沒有緩沖作用，無法緩解大塊矸石下落產(chǎn)生的巨大動能，在很多的時間內(nèi)出現(xiàn)裂紋左后導(dǎo)致斷裂劃傷皮帶。

通過改造減少給煤線堵煤:避免由此造成的機(jī)組參數(shù)波動，避免電量不必要的損失:提高機(jī)組安全運(yùn)行的穩(wěn)定性。

通過對幾個方案的比較，方案一滾軸篩驅(qū)動裝置繁瑣且容易堵煤方案二即是系統(tǒng)原有設(shè)備形式，有失敗的教訓(xùn):方案三齒輾式除雜物機(jī)，結(jié)構(gòu)簡陋，鏈條磨損快，除雜效果差且容易將煤塊挑出。方案四體積龐大（與滾筒冷渣器相仿)，能耗高，易堵煤:方案五結(jié)構(gòu)較新穎，是不易堵煤，這是我廠特殊煤種需重點(diǎn)關(guān)注的，因此建議選用方案五:在#4甲、乙膠帶機(jī)頭部設(shè)置鉤齒式除雜物機(jī)，并且增加高耐磨性內(nèi)襯材質(zhì)的落煤管及三通擋板。

通過方案比較，鉤齒型除雜物機(jī)技術(shù)較先進(jìn)，合理，此方案可行。機(jī)組運(yùn)行時實(shí)施改造有一定風(fēng)險(xiǎn)，好能在機(jī)組停備期間實(shí)施:如果確實(shí)沒有這樣機(jī)會，則甲乙兩路分別進(jìn)行。

采用鉤齒式除雜物機(jī)，并且增加高耐磨性內(nèi)襯材質(zhì)的落煤管及三通擋板。在#4甲、乙膠帶機(jī)頭部設(shè)置各設(shè)一臺鉤齒式除雜物機(jī)并且增加兩套高耐磨性內(nèi)襯材質(zhì)的落煤管及三通擋板，實(shí)現(xiàn)#4甲乙膠帶機(jī)對#5甲乙膠帶機(jī)的和互切。