接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印?管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對(duì)接形式。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無(wú)裂紋、夾雜物、氣孔及過(guò)大咬肉、飛濺等現(xiàn)象。 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法和固定焊接法。 管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。除此之外，還可以采用滾動(dòng)支承架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時(shí)，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當(dāng)于從仰焊位置到立焊位置又過(guò)渡到平焊位置。

串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊

串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，通過(guò)一個(gè)焊槍饋送兩個(gè)電極。電弧焊和混合激光焊的快速發(fā)展大大提高了管道焊焊接生產(chǎn)率，無(wú)論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對(duì)接焊縫。兩個(gè)焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛(ài)迪生焊接研究所（EWI）已開(kāi)發(fā)出T-GMAW 的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)行單道焊接時(shí)，焊接速度高達(dá)200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對(duì)較新穎。管接頭的組對(duì)定位是保證焊接質(zhì)量，促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口型式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。EWI已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝，不僅能實(shí)現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進(jìn)尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，焊接復(fù)位不僅不切實(shí)際，而且成本昂貴。如果一項(xiàng)焊接工藝在平焊時(shí)熔敷率能達(dá)到40lb/h（40磅/小時(shí)），但是在仰焊位置要達(dá)到這樣的熔敷率就有點(diǎn)不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時(shí)，原來(lái)的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時(shí)）。

圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過(guò)程包括5個(gè)階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運(yùn)營(yíng)了將近40年而沒(méi)有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，控制漿體顆粒對(duì)焊管的磨損，同時(shí)還應(yīng)控制漿體對(duì)焊管的腐蝕以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的壽命。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；待其熔融之后，操作者通過(guò)對(duì)焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時(shí)間；后，進(jìn)行冷卻定型。

熱焊采用藥芯半自動(dòng)下向焊，半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。在冷卻過(guò)程中，塑料在微觀結(jié)構(gòu)上會(huì)發(fā)生明顯的變化：對(duì)于無(wú)定形材料，其改變表現(xiàn)為焊接區(qū)分子鏈的取向。為避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過(guò)渡。斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過(guò)高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。斷弧焊按照正常運(yùn)條角度起弧，形成熔池后按常規(guī)運(yùn)條方法運(yùn)條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個(gè)焊波后斷弧（幾步一斷法），斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個(gè)熔池，再斷弧、起弧，如此反復(fù)進(jìn)行。