新型全自動精密小薄片零件拋光機主要特點：

主要解決各種精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床紋路、鏡面拋光，經過去毛刺拋光后的薄片零件表面粗糙度可達0.1-0.01mm以下；

在去毛刺研磨過程中不會出現黏在一起不脫落，不會出現粘在一起的地方無法研磨，不會出現陰陽面。

可解決精密小薄片零件粘黏拋光不均勻的情況表面光亮度可到鏡面，有效提高小精密薄片零件產品品質和精度；

新型精密薄片零片拋光機操作簡單，省人工，勞動強度低；

新型精密薄片拋光工藝更加環保。

去毛刺拋光設備解決各行各業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求設計訂制拋光機。

去毛刺設備解決零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。

去毛刺設備?去毛刺的方法的優缺點

金屬加工中出現毛刺是大家都會遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

如何解決毛刺

人工去毛刺

這個是較傳統的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助工具。

缺點：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

適用對象：對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的鋁合金壓鑄件。