厚片吸塑之吸塑成型對材料有什么要求吸塑產品在人們的生活中已經非常常見了，例如文具盒、塑料盆、托盤、吸塑盒等等。但是大家對于這些產品制作工藝方面的知識可能就知之甚少了，所以今天，厚片吸塑要為大家講講吸塑成型對材料的要求，希望大家對吸塑方面的知識有更多的了解。 要求一：吸塑成型只能是生產壁厚比較均勻的產品（一般倒角處會稍薄些），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 要求二：吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不得超過1，就算是情況下也不得超過1.5。 要求三：對于吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。 要求四：吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度在0.15~0.25mm）。

吸塑燈箱的特點和優點:1.色彩艷麗、效果醒目，透光性好，光線均勻柔和。2.耐高溫、耐氣候變化且環保3.不易變形、不易褪色（一般能保色8-10年）4.良好的耐腐蝕性5.防雨、防火、防自燃性亞克力（PMMA)是近年來從國外引進的一種新型戶外媒體，作為廣告界前衛的宣傳產品，三維立體感強、色彩豐富，造價低廉，已被廣大客戶所青睞，它的應用及發展速度很快。主要應用于：1、建筑類，如：櫥窗、隔音門墻、采光罩、太陽能采集器、電話亭。2、廣告展示類，如：燈箱、招牌、指示牌、展示架，球型罩，指路牌。3、工業產品，如：儀器儀表的面板，機器護罩、流量計、汽車尾燈外殼。4、照明類，如：日光燈罩，環境凈化設備用的各種形狀燈罩。5、民用類， 如：衛浴設備、化妝臺、相框、物品架、禮品、紀念品、涼椅坐背，糖果盒，資料架，食品罩、水族箱。6、類，如嬰兒保育箱、試劑盒，恒溫罩，操作柜。7、特殊用途類，如：飛機、游艇及汽車的窗戶及擋風鏡、潛水艇及戰壕用潛望鏡等。

對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面HDPE更有優勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途：主要應用于汽車內飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。

常規的厚吸塑制品有哪些？有什么特點？常規的吸塑產品⑴插卡泡殼:是指將紙卡插入折過三邊或四邊的透明泡罩而形成的包裝。其特點是包裝時不需要任何包裝設備。 ⑵底面套盒:是指分開的一個托盤和一個面罩合在一起組成的套盒。 ⑶三折泡殼:是將泡殼三折后所形成的立體泡殼，可有效的從各個角度展示產品的細節，提高產品的價值。 ⑷吸卡泡殼:是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，（注：PET泡殼紙卡要上PET油，PVC泡殼紙卡要上PVC油）。 ⑸折盒:是一種包裝類產品，利用沖剪刀將膠片沖剪出折盒胚后，再用粘合劑粘合而成為一個盒子狀的產品。 ⑹雙泡殼:是指用上下泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。 ⑺吸塑盒:是指用片材吸塑成型為塑料盒狀。 ⑻周轉托盤:吸塑加工形成的一類塑料托盤,一般用于產品周轉和保護。 ⑼對折泡殼:是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以后形成底和面。 ⑽吸塑內托:將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用 。 ⑾圓桶:是指將片材料卷邊膠合在一起，分為底、桶和蓋 。 ⑿杯蓋:是吸塑成型工藝加工形成的一種，用于保護杯中食品或液體。⒀面蓋:是采用吸塑成型工藝加工形成的一種蓋子，主要用于保護產品及使產品更加美觀。重要吸塑的適用范圍廣泛：應用于電子、玩具、五金、工藝禮品、、食品、文化用品、生活用品等各種行業