特種加工就是區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工的機(jī)械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學(xué)或者電化學(xué)等方法對(duì)工件材料進(jìn)行加工，讓工件變成我們需要的形狀。

在進(jìn)行機(jī)械加工方式選擇的時(shí)候，一定要多方面進(jìn)行考慮，選擇合適的方法，這樣才能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是精度還是質(zhì)量，都有所保證。隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械加工形式也在不斷地增加中，除了文中介紹的幾種常見的方式外，還有很多加工的方式。

車床精密件加工在車削工件的過程中，主軸的旋轉(zhuǎn)形成了切削運(yùn)動(dòng)中的主運(yùn)動(dòng)，車刀車削工件在縱橫兩面的吃深和進(jìn)給就形成了切削運(yùn)動(dòng)中的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、吃刀運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前端接近工件。

在一定的切削加工方法中，主運(yùn)動(dòng)速度較高、消耗的功率較大，一般只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。它可以由工件完成，也可以由刀具完成；它可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。

直徑和幾何形狀的準(zhǔn)確性

在軸上，非標(biāo)機(jī)械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi)，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動(dòng)，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應(yīng)注明。

表面光潔度

由于機(jī)器的精度、運(yùn)行速度等因素，對(duì)非標(biāo)機(jī)械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標(biāo)機(jī)械加工中，常用的材料是45鋼，通過正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。

對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)闊崽幚砗髸?huì)提高耐磨性和性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學(xué)性能。