特種加工就是區別于傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。

在進行機械加工方式選擇的時候，一定要多方面進行考慮，選擇合適的方法，這樣才能讓生產出來的產品無論是精度還是質量，都有所保證。隨著科技的不斷發展，機械加工形式也在不斷地增加中，除了文中介紹的幾種常見的方式外，還有很多加工的方式。

車床精密件加工在車削工件的過程中，主軸的旋轉形成了切削運動中的主運動，車刀車削工件在縱橫兩面的吃深和進給就形成了切削運動中的進給運動、吃刀運動。

主運動是由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前端接近工件。

在一定的切削加工方法中，主運動速度較高、消耗的功率較大，一般只有一個主運動。它可以由工件完成，也可以由刀具完成；它可以是旋轉運動，也可以是直線運動。

直徑和幾何形狀的準確性

在軸上，非標機械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應注明。

表面光潔度

由于機器的精度、運行速度等因素，對非標機械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標機械加工中，常用的材料是45鋼，通過正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。

對于轉速較高的軸類零件，可以選用合金結構鋼，因為熱處理后會提高耐磨性和性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學性能。