7分鐘前 天津紅木干燥設備生產廠家信息推薦「在線咨詢」[金龍烘干aa5a1c6]內容：爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發生火災。對于中、高實木地板，這種干燥方法應慎用。

處于試驗階段,或已初步采用且有發展前途的。主要包括:①太陽能干燥。置材堆于東、西、南3面有玻璃壁的干燥窯內，以太陽能為主要熱源，或用集能器和貯熱器加強熱能利用率，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風孔調節濕度，用風機引起強制循環，達到干燥目的（圖 4）。②真空干燥。把木材置于真空罐內加熱，抽真空，造成由木材內部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；又由于木材內的水分在真空下沸點降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發并從真空罐中抽出（圖 5）。③微波干燥。在諧振腔加熱器或曲折波導加熱器中，由于受微波管發生的、 頻率為915或2450兆赫的電磁波作用，木材內部因分子間摩擦而產生熱量，形成內高外低的蒸氣壓力差，促使木材快干（圖 6）。可用于珍貴木材的干燥。④紅外線干燥。將木材置于輻射板、管的照射范圍內，接受近紅外(波長0.76～4微米)或遠紅外(波長4～1000微米)熱射線的輻射，木材中的水分吸收輻射能后產生共振現象，可使溫度迅速提高，引起水分蒸發。遠紅外線輻射能的熱量轉換率優于近紅外。若采用材堆干燥方式，則紅外線輻射元件主要起加熱器作用(圖 7)。⑤除濕干燥。從窯內抽出的熱濕空氣在被強制流過除濕裝置的蒸發器時，所含熱能被蒸發器內氣態致冷劑吸取，所含水分凝結成水并被排走;冷干空氣流過冷凝器時;從冷凝器內的液態致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態，并在通過電阻絲加熱器時進一步提高溫度，再入窯作為介質（圖 8）。這此方法除太陽能干燥外，大多存在所需投資費用大等問題，正進一步研究改進中。

木材干燥工藝規程 （一）、木材堆碼要求 隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內堆放均勻，氣流狀況良好 1、同一個干燥窯內的木材材質與含水率狀況相同或相近； 2、一個窯的鋸材厚度偏差不應過大；當厚度偏差明顯時，應使用同一層木板厚 度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住； 3、木材兩端應涂蠟，以防木材開裂；

通過加熱并利用木材內、外水蒸氣的壓力差，使木材含水率降到適用值的過程。木材工業中不可缺少的生產環節。木材干燥的作用在于：減輕重量，節約調運的勞力和費用；防蛀防腐，延長使用年限；防止變形翹曲，增大彈性，有利于提高木制品質量。木材干燥涉及傳熱、傳濕和水分移動、蒸發過程中木材性質變化的機理。干燥理論的應用，干燥方法的選擇，以及干燥設備的設計、建造和運轉等構成一門專一基礎技術學科。

干燥原理 在一般情況下，木材內部的含水率高于外部的含水率；木材加熱時，木材外部的溫度高于內部的溫度。含水率梯度迫使水分由內部向外部移動；而溫度梯度迫使水分由外部向內部移動。這兩個方向相反的水分移動互相對抗，致使離木材表層不遠的地方呈現一個水分移動緩慢區，從而對干燥過程產生阻力。為了避免這種現象，使含水率梯度和溫度梯度都是內部高、外部低，往往先用高溫、高濕空氣（或其他介質）對木材進行預熱處理，使木材熱透；然后降低空氣的溫、濕度，開始干燥。

5、窯內堆放時： 材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對齊，也不會形成阻塞，影響氣流循環； 在材堆深度方向，材堆側面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右； 6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放

對木材進行防腐處理的主要方法是：采用一種不宜溶解的水性防腐劑，在密閉的真空罐內對木材施壓的同時，將防腐劑打入木材前衛。經過壓力處理后的木材，穩定性更強，防腐劑可以有效地防止霉菌、白蟻和昆蟲對木材的侵害。從而使經過處理的木材具有在戶外惡劣環境下長期使用防腐性能。經過處理后的木材，非常適用于戶外家具；國外已經普遍應用于經過庭院，戶外地板、游艇碼頭、柵欄、公園椅子、花臺等。