熱噴涂的技術特點介紹

1．涂層厚度可以從0.01至幾毫米；

2．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；

3．適應性強及經濟效益好等優點。

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熱噴涂

推廣應用的著重點是：

緊緊抓住推廣應用中的主要問題。熱噴涂在生活中的應用領域制糖行業：全國蔗糖廠分布廣東、廣西、海南、福建、云南等分別有L300、1000、2000各型壓榨機底梳、面梳采用合金噴焊防腐耐磨涂層。各行業、各地區抓好量大面廣的典型件進行推廣應用，如：冶金行業的高爐風口、連鑄機軋輥、爐底輥，電力行業的鍋爐四管，煤炭行業的刮板機中部槽、液壓支柱，機械行業的閥門，造紙行業的烘缸，紡織行業的羅拉、過絲輪，石油行業的鉆桿、柱塞，制糖行業的底梳、面梳等。

熱噴涂

基體材料的表面預處理

首先要用化學或者物理的方法去除基體表面的雜質，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時有助于提高熔融顆粒的粘結面積。

液態的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結機理主要是機械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴散引起的冶金結合的數量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）

常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。