高頻加熱有哪些優(yōu)勢呢？

1、加熱速度快、：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優(yōu)勢越明顯。

2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場穿透加熱，電場中各位置介質(zhì)同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優(yōu)勢。

3、加熱的適用性強(qiáng)：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調(diào)整高頻的頻率，加熱不同的介質(zhì)和工件，廣泛應(yīng)用于木材的粘結(jié)和膠合等。

4、可控性強(qiáng)更適應(yīng)于整個工藝的自動化生產(chǎn)：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境：環(huán)保，不需鍋爐，無粉塵，無煙霧，無高溫輻射。

6、適用于自動化生產(chǎn)：占用場地小，勞動強(qiáng)度低等。

高頻淬火機(jī)指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。同，滅工件的硬度均勻性比一次預(yù)熱殲，四久府一叭吹伍默禾燈6例度高。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。這樣就可以通過控制工作電流的頻率，實(shí)現(xiàn)對金屬物體加熱深度的控制。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

高頻淬火機(jī)冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設(shè)備簡單，應(yīng)用方便，但勞動條件較差，刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。氯鹽分級冷卻的速度，對于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時間不宜過長。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當(dāng)時即應(yīng)取出空冷。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。中小型刀具可按淬火加熱時間計(jì)算，以符合操作節(jié)拍。氯鹽分級冷卻后，再在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)停留，有助于減小淬火應(yīng)力。停留時間在lh以上，將形成多量貝氏體(見表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態(tài)的強(qiáng)度和塑性。停留時間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變將被抑制。

因此，長時間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。在充分回火后，長時間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。越來越多的廠家、客戶，從煤炭加熱，柴油加熱，液化氣加熱，以及電爐、電烘箱加熱，轉(zhuǎn)換到了高中頻感應(yīng)式加熱上來。不具備等溫淬火時，采用油淬或分級淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進(jìn)行回火，也可有效地避免產(chǎn)生淬火裂紋。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。