注意事項

1：一定要在清洗槽內液體末過清洗機震板時才能開機；2：超聲波發生器要盡量遠離熱源，保持良好的通風與散熱；3：超聲波電源內堅決避免有液體流入，以免發生短路或腐蝕；4：超聲波震板避免一次性工作八小時以上，如果有連續工作時，建議工作四個小時以上時，休息片刻再繼續工作。5：定期清洗槽體，做到表面清潔；6：機器有常時間不工作時，需要空轉，一般半個月或是一個月運行一次；7：震板如果有擊穿現象，需要及時更換鋼板

超聲波清洗機換能器常見問題有：

⑶一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以后可能會出現振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。

超聲波清洗機領域應用

5、超聲波對金屬的清洗眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高i效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗后，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用產品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞涂層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

清洗機安裝步驟

1、預備把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網墊、膠水等預備好。2、噴沙把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處置器除濕后的高壓空氣。3、清洗把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲i醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙i酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲i醇和丙i酮各停止一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網異樣清洗潔凈（有條件時電解處置）備用。4、烘干、預熱把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水（常溫）充沛諧和后疾速停止膠接。