注意事項

1：一定要在清洗槽內(nèi)液體末過清洗機震板時才能開機；2：超聲波發(fā)生器要盡量遠離熱源，保持良好的通風(fēng)與散熱；3：超聲波電源內(nèi)堅決避免有液體流入，以免發(fā)生短路或腐蝕；4：超聲波震板避免一次性工作八小時以上，如果有連續(xù)工作時，建議工作四個小時以上時，休息片刻再繼續(xù)工作。5：定期清洗槽體，做到表面清潔；6：機器有常時間不工作時，需要空轉(zhuǎn)，一般半個月或是一個月運行一次；7：震板如果有擊穿現(xiàn)象，需要及時更換鋼板

超聲波清洗機換能器常見問題有：

⑶一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家進行維修處理。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數(shù)年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，維修上一般只能更換。

超聲波清洗機領(lǐng)域應(yīng)用

5、超聲波對金屬的清洗眾所周知，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設(shè)計的一種連續(xù)走絲，高i效清洗設(shè)備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設(shè)備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。6、超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

清洗機安裝步驟

1、預(yù)備把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。2、噴沙把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣。3、清洗把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲i醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙i酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲i醇和丙i酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈（有條件時電解處置）備用。4、烘干、預(yù)熱把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后，配好膠水（常溫）充沛諧和后疾速停止膠接。