真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發成氣態鋁。氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。生產的產品主要是通過陸運的物流方式售往山東煙臺棲霞，并且是以批發進行銷售。通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。

（1）直接蒸鍍法。是被鎮基材直接通過真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進行表面涂布。許多大型機械設備在運輸過程中由于體積龐大無法裝箱，只能散放，暴露在大氣環境的霧、高濕熱和海水的鹽堿侵蝕中，因此導致金屬制品發生銹蝕，每年因此產生的損失不可估量。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質量要求高，并對紙的定量有一定的限度。

(2)轉移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接蒸鍍法的基礎上發展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。（2）耐熱性好，基材經得起蒸發源的熱輻射和蒸發物的冷凝潛熱，基材含水量低于0。國外已將轉移法應用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產品上。我國主要采用轉移法生產鍍鋁紙。[2]

鍍鋁薄膜生產工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法

真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下：

1、真空鍍鋁時薄膜出現孔洞

原因：

①蒸發舟內鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。

②真空室內蒸發舟之間出現短路。解決方法：排除短路。

③真空室內雜質飛濺。解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。

2、真空鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

原因：

①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減少張力。

②冷卻系統工作失常。解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。

3、真空鍍鋁薄膜表面出現褐色條紋

原因：

①真空度低。解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統；降低環境濕度。

②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。

③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。

④蒸發舟內有雜質。解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。

⑤蒸發舟老化。解決方法：更換蒸發舟。

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